স্টোন-অন-স্টোন, শূন্য পরিধান; পরিবেশগত মান পূরণ করে; 5 মাসের মধ্যে পেব্যাক
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী সরঞ্জাম ওভারভিউ
ইমপ্যাক্ট বালি মেকিং মেশিন (এছাড়াও ইমপ্যাক্ট ক্রাশার বা উল্লম্ব খাদ বালি মেকিং মেশিন নামে পরিচিত) "স্টোন-অন-স্টোন" ক্রাশিং নীতি ব্যবহার করে, প্রাথমিক পেষণকারী এবং মোটা গ্রাইন্ডিং ফাংশন উভয়কে একত্রিত করে। এটির প্রতি ঘণ্টায় 12-650 টন আউটপুট এবং সর্বাধিক ফিডের আকার 60 মিমি। মেশিনটি অত্যন্ত দক্ষ, শক্তি-সাশ্রয়ী, অপারেশনে স্থিতিশীল এবং পরিবেশ বান্ধব। সরঞ্জামগুলির একটি সাধারণ কাঠামো এবং কম অপারেটিং খরচ রয়েছে। এর অভ্যন্তরীণ বায়ুপ্রবাহ পুনঃপ্রবাহ ব্যবস্থা কার্যকরভাবে ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ করে, যখন পালস ডাস্ট সংগ্রাহক এবং শব্দ কমানোর ডিভাইসগুলি নিশ্চিত করে যে উত্পাদন পরিবেশগত মান পূরণ করে। পরিশোধের সময়কাল মাত্র 4-5 মাস। এটি ধাতু এবং অ-ধাতু আকরিক, সিমেন্ট, অবাধ্য উপকরণ এবং নির্মাণ সমষ্টির মতো শিল্পগুলিতে মোটা নিষ্পেষণ এবং নাকাল অপারেশনের জন্য ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য।
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী সরঞ্জাম হাইলাইট
কম-দূষণ, পরিবেশ-বান্ধব উত্পাদন: অভ্যন্তরীণ বায়ুপ্রবাহ পুনঃপ্রবাহ কার্যকরভাবে ধুলো বিচ্ছুরণ নিয়ন্ত্রণ করে, ক্রাশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন দূষণের সমস্যাগুলি সমাধান করে
কম বিনিয়োগ, দ্রুত রিটার্ন: উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা, কম শক্তি খরচ, এবং একটি উচ্চ ক্রাশিং অনুপাতের ফলে মাত্র 4-5 মাসের পেব্যাক সময়কাল
ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ: ইম্পেলার এবং ঘূর্ণি ক্রাশিং চেম্বারের মধ্যে উপাদানের স্ব-আস্তরণ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিধান হ্রাস করে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং কাজের চাপ কমায়
যৌক্তিক নকশা এবং উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা: চ্যাসিস এবং ফ্রেমটি একটি ছোট উত্পাদন চক্র সহ উচ্চ প্রভাবের লোড সহ্য করতে সক্ষম ঢালাই করা ইস্পাত কাঠামোর দ্বারা নির্মিত।
জিরো-ওয়্যার ডিপ-চেম্বার রটার: ডিপ-চেম্বার রটার এবং নতুন ডিজাইন করা হাতুড়ি মেশিনের শরীরে শূন্য পরিধান নিশ্চিত করে, দীর্ঘস্থায়ী এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
মাল্টিপল ফিডিং মোড: থ্রুপুট এবং গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন ফিডিং পদ্ধতি সমর্থন করে, অভিন্ন কণার আকার, চমৎকার গ্রেডেশন এবং আকার দেওয়ার ক্ষমতা সহ সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে।
কমপ্লায়েন্ট গ্রিন বালি উৎপাদন: একটি পালস ডাস্ট কালেক্টর এবং শব্দ কমানোর ডিভাইসের সাথে একত্রিত একটি সিল করা কাঠামো পরিবেশগত পরিদর্শন পাস করে পরিবেশগতভাবে অনুগত বালি উত্পাদন নিশ্চিত করে
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
ধাতু আকরিক নিষ্পেষণ: লোহা আকরিক এবং বক্সাইটের মতো ধাতু আকরিকের প্রাথমিক পেষণ এবং পিষে ফেলা
অ ধাতব খনিজ প্রক্রিয়াকরণ: কোয়ার্টজ বালি, সিলিকন কার্বাইড এবং পার্লাইটের মতো উপাদানের সূক্ষ্ম চূর্ণ
সিমেন্ট শিল্প: সিমেন্টের কাঁচামাল প্রাথমিক ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং
অবাধ্য উপকরণ: সূক্ষ্ম নিষ্পেষণ এবং অবাধ্য কাঁচামাল প্রস্তুত
নির্মাণ সমষ্টি: কংক্রিট সমষ্টির আকার এবং উত্পাদিত বালি উত্পাদন
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী প্রক্রিয়া প্রবাহ
লোহা আকরিক নিষ্পেষণ এবং বালি তৈরির জন্য কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া:
ফিড: আপস্ট্রিম মিডিয়াম-ক্রাশিং ইকুইপমেন্ট (≤60mm) থেকে উপাদান একটি ফিডারের মাধ্যমে ইমপ্যাক্ট বালি মেকারে সমানভাবে খাওয়ানো হয়। ফিড রেট এবং কণার আকার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে রটারের মধ্যে উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করা যায়।
স্টোন-অন-স্টোন ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং: হাই-স্পিড রটার উপাদানটিকে ত্বরান্বিত করে এবং চালিত করে, যার ফলে এটি ঘূর্ণি পেষণকারী চেম্বারের মধ্যে রিবাউন্ডিং উপাদানের সাথে উচ্চ গতিতে সংঘর্ষ করে। পাথর-অন-পাথরের নীতিটি দক্ষ নিষ্পেষণ এবং আকৃতি অর্জন করে। উপাদানটি ইম্পেলার এবং চেম্বারের দেয়াল রক্ষা করার জন্য একটি প্রাকৃতিক আস্তরণ হিসাবে কাজ করে, যার ফলে ন্যূনতম পরিধান হয়। অতিরিক্তভাবে, নাকাল দক্ষতা বাড়ানোর জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একাধিক ফিডিং মোড নমনীয়ভাবে স্যুইচ করা যেতে পারে।
আকৃতি এবং শ্রেণীবিভাগ: চূর্ণ উপাদান অভিন্ন কণা আকার এবং চমৎকার গ্রেডেশন প্রদর্শন করে। একটি স্পন্দিত পর্দার মাধ্যমে শ্রেণিবিন্যাসের পরে, যোগ্য পণ্যগুলি মজুতকরণে প্রেরণ করা হয়, যখন বড় আকারের উপাদানগুলি পুনরায় চূর্ণ করার জন্য ফেরত দেওয়া হয়, একটি বন্ধ-লুপ চক্র গঠন করে। চূড়ান্ত পণ্যে শেপিং ইফেক্ট এবং উচ্চতর কণা আকৃতি উভয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ: অভ্যন্তরীণ বায়ু পুনঃসঞ্চালন ধুলো ফুটো হ্রাস করে। সিল করা কাঠামো, একটি পালস ডাস্ট কালেক্টর এবং শব্দ কমানোর ডিভাইসের সাথে মিলিত, পরিবেশগত পরিদর্শন পাস করে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সবুজ এবং অনুগত উত্পাদন নিশ্চিত করে।
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী প্রক্রিয়া সুবিধা
"রক-অন-রক" ক্রাশিং পদ্ধতিতে কম পরিধান এবং কম শক্তি খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পরিশোধের সময়কাল মাত্র 4-5 মাস, এবং ব্যাপক পরিচালন খরচ ঐতিহ্যগত সূক্ষ্ম নিষ্পেষণ প্রক্রিয়ার তুলনায় 25% এরও বেশি হ্রাস পেয়েছে।
সেবা
সমাধান ডিজাইন
আমরা আকরিক বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, সমাপ্ত পণ্য বিশেষ উল্লেখ, এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড নিষ্পেষণ এবং বালি তৈরি সমাধান প্রদান. এর মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়া প্রবাহ নকশা, বিন্যাস পরিকল্পনা এবং বিনিয়োগের রিটার্ন বিশ্লেষণ।
ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: আইএসও কোয়ালিটি স্ট্যান্ডার্ডকে কঠোরভাবে মেনে চলা, মূল উপাদান (ডিপ-চেম্বার রোটর, হ্যামার হেডস, এবং ঘূর্ণি চেম্বার লাইনার) উচ্চ-মানের পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করে নির্ভুলভাবে তৈরি করা হয়। পুরো ইউনিটটি চালানের আগে নো-লোড পরীক্ষা চালায় এবং ধুলো সংগ্রহের সিস্টেমের সাথে একীভূত কমিশনিং করে।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: পেশাদার প্রকৌশলীরা সাইটে ইনস্টলেশন নির্দেশিকা প্রদান করে, প্রকৃত ফিড উপাদানের সাথে সম্পূর্ণ কমিশনিং এবং ট্রায়াল চালায় এবং স্থিতিশীল উত্পাদন শুরু নিশ্চিত করতে অপারেটরদের জন্য ব্যাপক প্রশিক্ষণ পরিচালনা করে।
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: নিয়মিত পরিদর্শন, পরিধানের অংশ সরবরাহ এবং প্রতিস্থাপন, ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ, দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা, এবং আপগ্রেড এবং রেট্রোফিট সমাধান সহ সম্পূর্ণ জীবনচক্র অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা।
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী প্রকল্প কেস স্টাডিজ
সুলাওয়েসি, ইন্দোনেশিয়ায় লৌহ আকরিক সূক্ষ্ম নিষ্পেষণ প্রকল্প
প্রকল্পের অবস্থান: সুলাওয়েসি দ্বীপ, ইন্দোনেশিয়ার সরঞ্জাম কনফিগারেশন: 2 ইমপ্যাক্ট বালি মেকিং মেশিন মেটেরিয়াল প্রসেসড: লোহা আকরিক (ফিড সাইজ ≤55 মিমি, আর্দ্রতার পরিমাণ 6%) ডিজাইন ক্ষমতা: প্রতি মেশিন প্রতি ঘন্টায় 280 টন; 520 টন প্রতি ঘন্টা যখন দুটি মেশিন সমান্তরালভাবে পরিচালিত হয়
প্রকল্পের পটভূমি: ক্লায়েন্ট একটি স্থানীয় লোহা আকরিক উপকারী উদ্ভিদ। মূল সূক্ষ্ম নিষ্পেষণ সরঞ্জাম উচ্চ শক্তি খরচ এবং অত্যধিক ধূলিকণা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছিল, যা পরিবেশগত মান পূরণ করতে ব্যর্থতার কারণে বারবার উত্পাদন স্থগিতাদেশ এবং সংশোধন আদেশের দিকে পরিচালিত করে। পরিধানের যন্ত্রাংশ দ্রুত খারাপ হয়ে যায়, মাসিক প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ অপারেটিং খরচের 35% এরও বেশি হয়; পরিশোধের সময়কাল 18 মাস পর্যন্ত দীর্ঘ ছিল।
সমাধান: দুটি প্রভাব বালি তৈরির মেশিন ইনস্টল করা হয়েছিল। "রক-অন-রক" নীতি পরিধান এবং শক্তি খরচ কমায়, যখন অভ্যন্তরীণ বায়ুপ্রবাহ পুনঃসঞ্চালন ধুলো নিয়ন্ত্রণ করে। একটি পালস ধুলো সংগ্রাহক এবং শব্দ কমানোর ডিভাইসগুলি পরিবেশগত মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে এবং স্ব-আস্তরণের উপাদান পরিধানের অংশের খরচ কমায়।
অপারেশনাল ফলাফল: কমিশন করার পরে, ধূলিকণা নির্গমন এবং শব্দ উভয় স্তরই স্থানীয় পরিবেশগত পরিদর্শনগুলি পাস করে, ক্রমাগত অনুগত উত্পাদন সক্ষম করে; পরিধানের যন্ত্রাংশের প্রতিস্থাপনের চক্রটি 3 মাস পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছিল-মূল সরঞ্জামের তুলনায় একটি তিনগুণ উন্নতি-রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে মোট অপারেটিং খরচের 15%; সামগ্রিক শক্তি খরচ 30% দ্বারা হ্রাস করা হয়েছিল, এবং পরিশোধের সময়কাল 5 মাসে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল। ক্লায়েন্ট রিপোর্ট করেছে যে সরঞ্জামগুলি স্থিরভাবে কাজ করে, পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলে এবং বিনিয়োগে দ্রুত রিটার্ন প্রদান করে, যার ফলে দ্বিতীয় পর্যায়ের খনিজ প্রক্রিয়াকরণ লাইনের সম্প্রসারণের জন্য একটি অতিরিক্ত ক্রয় হয়।
প্রযুক্তিগত পরামিতি:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী FAQ
প্রশ্ন: লোহা আকরিক প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রভাব বালি প্রস্তুতকারকের ধুলো এবং শব্দের মাত্রা কি পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে?
উত্তর: প্রভাব বালি প্রস্তুতকারক কার্যকরভাবে ধুলো বিচ্ছুরণ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি অভ্যন্তরীণ বায়ুপ্রবাহ পুনঃপ্রবাহ নকশা নিয়োগ করে। একটি সিল করা কাঠামো, নাড়ি ধুলো সংগ্রাহক, এবং শব্দ কমানোর ডিভাইসগুলির সাথে মিলিত, এটি সবুজ এবং অনুগত উত্পাদন অর্জন করে। ইন্দোনেশিয়ান লৌহ আকরিক প্রকল্পের প্রকৃত অপারেশনে, ধূলিকণা নির্গমন এবং শব্দ উভয় স্তরই স্থানীয় পরিবেশগত পরিদর্শন পাস করেছে, সংশোধনের জন্য কোনও বন্ধ ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন, সম্পূর্ণরূপে পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
প্রশ্ন: ইমপ্যাক্ট বালি মেকারের "রক-অন-রক" ক্রাশিং নীতি কি লৌহ আকরিক প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিধানের অংশগুলিতে গুরুতর পরিধানের কারণ হয়?
উত্তর: "রক-অন-রক" ক্রাশিং নীতিটি পেষণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে ঘূর্ণি চেম্বারের মধ্যে উপকরণগুলিকে একে অপরের সাথে সংঘর্ষ করতে দেয়। ইমপেলার এবং চেম্বারের দেয়ালগুলি নিজেই উপাদান দ্বারা সুরক্ষিত থাকে, যার ফলে অত্যন্ত কম পরিধান হয়; ডিপ-চেম্বার রটার এবং নতুন ডিজাইন করা হাতুড়ি হেডগুলি মেশিনের শরীরে শূন্য পরিধান নিশ্চিত করে। প্রকৃত প্রকল্পগুলি থেকে প্রতিক্রিয়া ইঙ্গিত করে যে লৌহ আকরিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিধানের অংশগুলির প্রতিস্থাপনের চক্র 3 মাসে পৌঁছেছে - ঐতিহ্যগত সূক্ষ্ম পেষণকারী সরঞ্জামগুলির তুলনায় একটি তিনগুণ উন্নতি - যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে৷
প্রশ্ন: প্রভাব বালি তৈরির মেশিনের জন্য পরিশোধের সময়কাল কী? এটা কতটা সাশ্রয়ী?
উত্তর: উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা, কম শক্তি খরচ, এবং একটি উচ্চ ক্রাশিং অনুপাত সহ, এই সরঞ্জামগুলির একটি পেব্যাক সময়কাল মাত্র 4-5 মাস - ঐতিহ্যগত জরিমানা পেষণকারী সরঞ্জামগুলির 12-18-মাসের পেব্যাক সময়ের চেয়ে অনেক কম। ইন্দোনেশিয়া প্রকল্পের প্রকৃত প্রতিক্রিয়া সামগ্রিক শক্তি খরচে 30% হ্রাস এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ মোট খরচের 35% থেকে 15% হ্রাস দেখায়। উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা সহ, এটি সূক্ষ্ম পেষণ এবং বালি তৈরির জন্য একটি সাশ্রয়ী পছন্দ।
যোগাযোগ