ইমপ্যাক্ট পেষণকারী সরঞ্জাম ওভারভিউ
DLVSI সিরিজ প্রভাব পেষণকারী বিশেষভাবে খনির tailings সম্পদ ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. এটিতে একটি পরিবর্তনযোগ্য ডুয়াল-মোড ক্রাশিং সিস্টেম (রক-অন-রক/রক-অন-লোহা) বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় 400-700 টন, সর্বোচ্চ 60 মিমি ফিডের আকার, 1100-1300 মিমি একটি ইম্পেলার ব্যাস এবং 200x2 × 2000 থেকে 2000 মিমি পর্যন্ত ডুয়াল মোটর ড্রাইভ পাওয়ার। সমাপ্ত পণ্য ঘনক আকৃতির যোগ্যতা হার হল ≥90%, রক্ষণাবেক্ষণ চক্র ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামের তুলনায় 40% দ্বারা প্রসারিত হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ 30% হ্রাস পায়। একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত, কর্মক্ষম স্থিতিশীলতার হার 98% পৌঁছেছে। এটি বড় মাপের মাইনিং টেলিং রিসাইক্লিং এর জন্য একটি দক্ষ, আকৃতির, কম পরিধানের সরঞ্জাম।
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী সরঞ্জাম হাইলাইট
পরিবর্তনযোগ্য ডুয়াল মোড: উচ্চ-কঠোরতা সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের সময় কম পরিধানের জন্য রক-অন-রক মোড; উচ্চ নিষ্পেষণ দক্ষতার জন্য রক অন লোহা মোড. নমনীয়ভাবে বিভিন্ন টেলিং কঠোরতা স্তরের সাথে খাপ খায়।
গভীর গহ্বর, উচ্চ ক্ষমতা: DLVSI1370RG 1300mm এর ইম্পেলার ব্যাস সহ 700 t/h উত্পাদন করে, বড় আকারের টেলিং প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করে।
চমৎকার কণা আকৃতি: সমন্বিত নিষ্পেষণ এবং আকৃতি, ঘনক্ষেত্র আকৃতির যোগ্যতা হার ≥90%, মহাসড়ক এবং রেলপথের জন্য সামগ্রিক মান পূরণ করে।
ইন্টেলিজেন্ট লুব্রিকেশন সিস্টেম: স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ + কুলিং/হিটিং সিস্টেম, 98% অপারেশনাল স্থিতিশীলতার হার, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম দূর করে।
কম পরিধান, কম খরচ: রক-অন-রক মোড রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে 40% প্রসারিত করে; কম্পন-স্যাঁতসেঁতে স্প্রিংস 15dB দ্বারা শব্দ কমায়; রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 30% কমেছে।
রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উত্তোলনযোগ্য ইম্পেলার: ইমপেলার সমাবেশ, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শনের সময় 20% হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
ডুয়াল ফিড পদ্ধতি: সামঞ্জস্যযোগ্য কেন্দ্রীয় ফিড এবং ক্যাসকেড ফিড, বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্যের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
মাইনিং টেইলিং পুনরুদ্ধার: লোহা আকরিক, তামা আকরিক, এবং অন্যান্য টেলিংগুলিকে উচ্চ-মানের সমষ্টিতে পুনর্ব্যবহার করা।
ব্যাসল্ট শেপিং: উচ্চ-কঠিনতা ব্যাসল্ট সমষ্টির শেপিং প্রসেসিং।
হাইওয়ে এবং রেলওয়ে এগ্রিগেটস: উচ্চ-গ্রেডের ফুটপাথ সমষ্টির উৎপাদনকে আকার দেওয়া।
সামগ্রিক উৎপাদন: 500-700 t/h বড় আকারের বালি এবং নুড়ি উৎপাদন লাইন।
খনির কঠিন বর্জ্য চিকিত্সা: শিল্প কঠিন বর্জ্য হ্রাস এবং সম্পদ ব্যবহার।
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী প্রক্রিয়া প্রবাহ
মাইনিং টেলিং রিসোর্স ইউটিলাইজেশন পরিস্থিতির জন্য ডিজাইন করা একটি কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া:
টেলিং ফিডিং: মাইনিং টেলিং বা বর্জ্য শিলা (≤60mm) সমানভাবে একটি ফিডার দ্বারা ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে খাওয়ানো হয়। উপাদানের কঠোরতা এবং আর্দ্রতার উপর ভিত্তি করে কেন্দ্রীয় ফিড বা ক্যাসকেড ফিড বেছে নিন।
ডুয়াল-মোড ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং: হাই-স্পিড ইম্পেলার উপাদানটিকে ত্বরান্বিত করে এবং এটিকে প্রজেক্ট করে। রক-অন-রক মোডে, আন্তঃ-বস্তুর সংঘর্ষের মাধ্যমে উপকরণগুলিকে চূর্ণ করে এবং আকার দেয়, অত্যন্ত কম পরিধানের প্রস্তাব দেয়, যা উচ্চ-কঠোরতার টেলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। রক-অন-আয়রন মোডে, উপকরণগুলি দক্ষ ক্রাশিংয়ের জন্য অ্যানভিলগুলিকে প্রভাবিত করে, মাঝারি-হার্ড টেলিংয়ের জন্য উপযুক্ত যার জন্য দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। স্যুইচযোগ্য ডুয়াল মোড একটি একক মেশিনকে বিভিন্ন ধরনের টেলিং কভার করতে দেয়।
শেপিং এবং স্ক্রীনিং: চূর্ণ করা উপাদান একটি স্পন্দিত পর্দা দ্বারা স্ক্রীন করা হয়। যোগ্য পণ্য মজুদ যান; একটি বদ্ধ-লুপ সার্কিট গঠন করে, পুনরায় চূর্ণ করার জন্য বড় আকারের উপাদান ফেরত দেওয়া হয়। সমাপ্ত পণ্যের ঘনক্ষেত্র আকৃতির যোগ্যতার হার হল ≥90%, হাইওয়ে/রেলওয়ের সামগ্রিক মান পূরণ করে।
ফিনিশড প্রোডাক্ট আউটপুট: হাইওয়ে/রেলওয়ে অবকাঠামো, কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্ট, বা বিল্ডিং ম্যাটেরিয়াল উৎপাদন, টেলিং বর্জ্যকে মূল্যে রূপান্তরিত করার জন্য যোগ্য সমষ্টিগুলি সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে পাঠানো হয়।
প্রক্রিয়ার সুবিধা: টেলিং পুনরুদ্ধারের হার ≥85%; একক লাইন ক্ষমতা 700 t/h পর্যন্ত; রক-অন-রক মোড রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে 40% প্রসারিত করে; ব্যাপক অপারেটিং খরচ 30% কমেছে।
সেবা
সমাধান ডিজাইন: টেলিং বৈশিষ্ট্য, কঠোরতা গ্রেড, ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, এবং সরঞ্জাম নির্বাচন/মোড ম্যাচিং, প্রক্রিয়া নকশা, এবং বিনিয়োগ রিটার্ন বিশ্লেষণ সহ সমাপ্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড টেলিং পুনরুদ্ধার সমাধান প্রদান করুন।
সরঞ্জাম উত্পাদন: কঠোরভাবে ISO মান সিস্টেম মেনে চলুন. মূল উপাদান (ইম্পেলার, ঘূর্ণি চেম্বারের আস্তরণ, পরিধান টিপস) উচ্চ-মানের পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করে নির্ভুলভাবে তৈরি করা হয়। ডেলিভারির আগে সম্পূর্ণ নো-লোড ট্রায়াল অপারেশন এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন টেস্টিং।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: পেশাদার প্রকৌশলী ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং উপাদান পরীক্ষামূলক অপারেশনের জন্য সাইটে নির্দেশিকা প্রদান করে। অপারেটরদের জন্য পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণ স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করে।
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ট্রাস্টিশিপ: 60+ দেশ, 25টি বিদেশী পরিষেবা কেন্দ্র কভার করে পরিষেবা নেটওয়ার্ক। মূল উপাদানগুলিতে 12 মাসের ওয়ারেন্টি। 48-ঘন্টা অন-সাইট রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিক্রিয়া। 24/7 অনলাইন সমর্থন।
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী প্রকল্প কেস
আতাকামা লৌহ আকরিক টেলিং পুনরুদ্ধার প্রকল্প, চিলি
অবস্থান: আতাকামা অঞ্চল, চিলি
সরঞ্জাম কনফিগারেশন: 1 x DLVSI1370RG ইমপ্যাক্ট ক্রাশার
উপাদান: লোহা আকরিক টেলিং (ফিড ≤55 মিমি, মাঝারি কঠোরতা)
ডিজাইন ক্ষমতা: 650 t/h
প্রকল্পের পটভূমি: গ্রাহক, একটি বৃহৎ লৌহ আকরিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, বার্ষিক 2 মিলিয়ন টন টেলিং উৎপাদন করে। দীর্ঘমেয়াদী মজুদ জমি দখল করেছে এবং পরিবেশগত ঝুঁকি তৈরি করেছে। মূল টেলিং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা ছিল মাত্র 200 টন/ঘন্টা, উচ্চ পরিধান এবং দুর্বল সমাপ্ত পণ্যের কণার আকৃতি, যা হাইওয়ের সামগ্রিক মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছে, একটি টেলিং সম্পদ ব্যবহারের হার 30% এর নিচে।
সমাধান: প্রদান করা হয়েছে 1 DLVSI1370RG প্রভাব পেষণকারী. রক-অন-আয়রন মোড দক্ষতার সাথে মাঝারি-হার্ড আয়রন টেলিং প্রক্রিয়াজাত করে। ডুয়াল 355×2 kW মোটর 650 t/h ক্ষমতা অর্জন করেছে। স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করেছে। ক্লোজড-সার্কিট স্ক্রীনিং নিশ্চিত পণ্য গ্রেডেশন সম্মতি।
অপারেশনাল ফলাফল: কমিশনিং-পরবর্তী, টেলিং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 225% বৃদ্ধি পেয়েছে, 650 টন/ঘণ্টায় পৌঁছেছে। সমাপ্ত পণ্য ঘনক আকৃতির যোগ্যতার হার ছিল 92%, চিলির হাইওয়ে সামগ্রিক মান পূরণ করে। টেলিং রিসোর্স ব্যবহারের হার 30% থেকে বেড়ে 78% হয়েছে। রক-অন-আয়রন মোডে, রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটি মূল সরঞ্জামের তুলনায় 40% দ্বারা বাড়ানো হয়েছিল এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ 30% হ্রাস পেয়েছে। স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি 98% অপারেশনাল স্থিতিশীলতা অর্জন করেছে, 6 মাসের একটানা অপারেশনে কোন অপরিকল্পিত ডাউনটাইম ছাড়াই। গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া নির্দেশ করে যে সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে টেলিংস মজুদ সমস্যার সমাধান করেছে, এবং সমাপ্ত সমষ্টিগুলি সফলভাবে স্থানীয় হাইওয়ে প্রকল্পগুলিতে ব্যবহার করা হয়, উভয় পরিবেশগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করে।
প্রযুক্তিগত পরামিতি:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
ইমপ্যাক্ট পেষণকারী FAQ
প্রশ্ন: প্রভাব পেষণকারীর জন্য রক-অন-রক এবং রক-অন-আয়রন মোডের মধ্যে কীভাবে নির্বাচন করবেন? কোনটি লোহার টেলিংয়ের জন্য ভাল?
উত্তর: DLVSI ইমপ্যাক্ট ক্রাশার রক-অন-রক এবং রক-অন-আয়রন মোডের মধ্যে স্যুইচিং সমর্থন করে। স্টোন অন স্টোন বালি মেকার রক-অন-রক মোড কম পরিধানের জন্য আন্তঃ-পদার্থ সংঘর্ষ ব্যবহার করে, যা বেসাল্টের মতো উচ্চ-কঠোরতা উপাদানকে আকার দেওয়ার জন্য উপযুক্ত। রক-অন-আয়রন মোড উচ্চতর দক্ষতার জন্য অ্যানভিলের বিরুদ্ধে বস্তুগত প্রভাব ব্যবহার করে, যা আয়রন টেইলিং-এর মতো মাঝারি-হার্ড টেলিংগুলির দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। চিলির আয়রন টেইলিং প্রকল্পটি রক-অন-আয়রন মোড ব্যবহার করেছিল, যা 650 টন/ঘণ্টা অর্জন করেছিল, তবুও রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটি প্রথাগত সরঞ্জামের তুলনায় 40% দীর্ঘ ছিল।
প্রশ্ন: খনির টেলিং প্রক্রিয়াকরণের সময়, ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের সমাপ্ত পণ্যের কণার আকার কি হাইওয়ে/রেলওয়ের সামগ্রিক মান পূরণ করতে পারে?
একটি: DLVSI প্রভাব পেষণকারী পেষণকারী এবং শেপিং সংহত করে। ঘূর্ণি চেম্বারের মধ্যে উপাদানগুলি একাধিক সংঘর্ষ এবং প্রান্ত-চিপিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। সমাপ্ত পণ্যের ঘনক্ষেত্র আকৃতির যোগ্যতার হার হল ≥90%। চিলির আয়রন টেলিং প্রকল্পের প্রকৃত প্রতিক্রিয়া 92% যোগ্যতার হার দেখিয়েছে, যা সম্পূর্ণভাবে হাইওয়ে/রেলওয়ে পৃষ্ঠের সমষ্টির জন্য কঠোর কণা আকৃতির মান পূরণ করে। কম্পন-স্যাঁতসেঁতে স্প্রিং ডিজাইন পরিবেশগত মান পূরণ করে 15dB দ্বারা শব্দ কমায়।
প্রশ্ন: বড় আকারের মাইনিং টেলিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রভাব পেষণকারী কতটা স্থিতিশীল? রক্ষণাবেক্ষণ কি ঘন ঘন হয়?
উত্তর: এই সরঞ্জামটিতে একটি বুদ্ধিমান স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং/হিটিং সিস্টেম রয়েছে, যা 98% অপারেশনাল স্থিতিশীলতার হার অর্জন করে। মাইনিং টেলিং প্রসেসিং মেশিন রক-অন-রক মোডে রক্ষণাবেক্ষণ চক্র প্রচলিত ক্রাশারের চেয়ে 40% দীর্ঘ। উত্তোলনযোগ্য ইমপেলার ডিজাইন পরিদর্শনের সময় 20% কমিয়ে দেয়। চিলির প্রকল্পটি কোনো অপরিকল্পিত ডাউনটাইম ছাড়াই একটানা 6 মাস ধরে চলে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচে 30% হ্রাস অর্জন করে, 700 টন/ঘণ্টা বড় আকারের টেলিং প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।
যোগাযোগ