ইমপ্যাক্ট পেষণকারী স্রাব মোটা হচ্ছে? প্রথমে এই তিনটি ফিল্ড সিগন্যাল চেক করুন

ইমপ্যাক্ট পেষণকারী স্রাব মোটা হচ্ছে? প্রথমে এই তিনটি ফিল্ড সিগন্যাল চেক করুন

ইমপ্যাক্ট ক্রাশার সম্পর্কে ফিল্ড ফিডব্যাক সাধারণত তিনটি আকারে আসে: স্রাব আরও মোটা এবং মোটা হচ্ছে, ব্লো বার প্রতিস্থাপনের পরে মেশিনটি কম্পিত হতে শুরু করে এবং ক্রাশিং চেম্বার থেকে ঠক ঠক শব্দ আসে।

এটি তিনটি পৃথক সমস্যার মতো শোনাচ্ছে, তবে যান্ত্রিকভাবে তারা প্রায়শই একই দুটি জায়গায় নির্দেশ করে: প্রভাব প্লেটের ফাঁকটি কেউ স্পর্শ না করেই পরিধানের দ্বারা শান্তভাবে বড় করা হয়েছে এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের পরে রটারটি ভারসাম্য হারিয়েছে। প্রথম নিবন্ধে আলোচনা করা হয়েছে কিভাবে একটি প্রভাব পেষণকারী নির্বাচন করতে হয়। এই নিবন্ধটি একটি ভিন্ন দিক নেয়: উৎপাদন লাইনে ইতিমধ্যে উপস্থিত হওয়া সমস্যাগুলি থেকে পিছিয়ে কাজ করা।

তিনটি ক্ষেত্রের উপসর্গ প্রায়ই একই প্রক্রিয়া শেয়ার করে

ডিসচার্জ কণার আকার কয়েক সপ্তাহের মধ্যে ধীরে ধীরে মোটা হয়ে যায়

সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগ হল যে কেউ ফাঁকটি স্পর্শ করেনি, তবে কণার আকার নিজেই পরিবর্তিত হয়েছে। প্রক্রিয়াটি সহজবোধ্য: ব্লো বারগুলি একটি প্রভাব পেষণকারীর মধ্যে সবচেয়ে দ্রুত পরিধানকারী অংশ। যেহেতু তারা ধীরে ধীরে পাতলা হয়ে যায়, প্রভাব প্লেট এবং রটারের মধ্যে ব্যবধানটি নিষ্ক্রিয়ভাবে বৃদ্ধি পায়। উপাদান অল্প সময়ের জন্য গহ্বরে থাকে এবং কম বারবার প্রভাব পায়, তাই আউটপুট স্বাভাবিকভাবেই মোটা হয়ে যায়।

ক্ষেত্রটিতে একটি রুক্ষ মাত্রা সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে: একটি নতুন ব্লো বার 20 মিমি উপাদান তৈরি করতে পারে এবং দুই মাস পরে একই সেটিং এর অধীনে এটি 30 মিমি হতে পারে। এটি একটি অভিজ্ঞতামূলক পর্যবেক্ষণ, একটি পূর্বাভাসিত মান নয়। প্রকৃত প্রবাহ গতি আকরিক কঠোরতা, প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ এবং ব্লো বার উপাদানের উপর নির্ভর করে। যা নিশ্চিত তা হল পরিবর্তনের দিক সর্বদা সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ক্রমবর্ধমান। কাউন্টারমেজারটিও সরাসরি: লক্ষ্য ফাঁক পুনরুদ্ধার করতে ইমপ্যাক্ট প্লেট বা গ্রাইন্ডিং প্লেটটিকে ব্লো বারের দিকে ফিরিয়ে আনুন।

ব্লো বার প্রতিস্থাপনের পরে মেশিনটি কম্পন শুরু করে

ব্লো বার সমাবেশের পরে যদি রটারের গতিশীল ভারসাম্য ভালভাবে সম্পন্ন না হয়, তবে অপারেশন চলাকালীন কম্পন ঘটবে এবং বিয়ারিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। সাইটে দুটি নিয়ম অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে: ভারসাম্যপূর্ণ রটার শক্তি নিশ্চিত করতে পরিধান গুরুতর হলে জোড়ায় বা সম্পূর্ণ সেট হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন এবং একই ব্যাচের নতুন ব্লো বারের ওজন সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন, যা গতিশীল ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি মৌলিক প্রয়োজন। স্টার্টআপে সূক্ষ্ম দেখাকে প্রমাণ হিসাবে নেওয়া যাবে না যে ভারসাম্য যোগ্য।

ক্রাশিং চেম্বার থেকে মেটাল নকিং সাউন্ড আসে

ঠক ঠক শব্দ হল সেই সরঞ্জাম যা আপনাকে থামতে বলে। সম্ভাব্য উত্সগুলি সাধারণত তিনটি: আলগা ব্লো বার, গহ্বরে প্রবেশ করা বিদেশী পদার্থ বা আলগা ফাস্টেনার। এগুলোর কোনোটিই কিছুক্ষণ দৌড়ে দেখার জন্য উপযুক্ত নয়। একটি বোল্ট শক্ত করা এবং একটি রটার মেরামতের মধ্যে খরচের পার্থক্য খুব বেশি ব্যাখ্যার প্রয়োজন নেই। লাইনার বোল্টের আঁটসাঁট অবস্থাও একই কারণে এই পরিদর্শন রুটিনে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

কি সত্যিই ডিসচার্জ কণা আকার নির্ধারণ করে প্রভাব প্লেট ফাঁক

ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে ডিসচার্জ কণার আকার সামঞ্জস্য করার মূল উপায় হল ইমপ্যাক্ট ফ্রেম, যেমন ইমপ্যাক্ট প্লেট এবং রটারের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করা। ছোট সামঞ্জস্য মানে শক্তিশালী প্রভাব এবং গহ্বরে দীর্ঘক্ষণ ধরে রাখার সময়, তাই স্রাব আরও সূক্ষ্ম হয়ে ওঠে। বড় সমন্বয় মানে মোটা স্রাব। এই ধাপটি সহজ দেখায়, কিন্তু দুটি সহজে উপেক্ষা করা পয়েন্ট আছে।

প্রথমত, গ্যাপ রিচেকিং পর্যায়ক্রমিক হতে হবে এবং সত্য প্রতিক্রিয়ার পরে নির্ভর করতে পারবে না। সমাপ্ত পণ্য কণা আকার স্পষ্টতই মান ছাড়িয়ে যাওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা মানে সামঞ্জস্য করার আগে ননকনফর্মিং উপাদান ইতিমধ্যে স্তূপ করা হয়েছে। একটি আরো সাশ্রয়ী পদ্ধতি হল দুটি প্রধান সংকেত দেখা: স্ক্রিনের ওভারসাইজ রিটার্ন পরিমাণ ডাউনস্ট্রিম স্ক্রীনিং সরঞ্জাম, এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিতে প্রসারিত এবং ফ্ল্যাকি অনুপাত। এই দুটি প্রায়শই কণা আকার পরীক্ষার ফলাফলের আগে সরে যায়।

দ্বিতীয়ত, পরিষ্কারভাবে জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করা হয়। যান্ত্রিক সমন্বয় কাজ করে, কিন্তু হাইড্রোলিক সামঞ্জস্য ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত মডেলগুলি ফাঁক সমন্বয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করবে। যদি একটি লাইনকে ঘন ঘন পণ্যের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করতে হয়, তাহলে এই পার্থক্যটি যথেষ্ট আউটপুট পার্থক্যে পরিবর্ধিত হবে। দাম তুলনা করার সময়, শুধুমাত্র স্রাব কণা আকার সূচক তাকান না. সমন্বয় পরিসীমা এবং সমন্বয় পদ্ধতি একসাথে নিশ্চিত করুন।

কোথায় ইমপ্যাক্ট ক্রাশার স্থাপন করা উচিত: ব্যবহারযোগ্য এবং ব্যবহারযোগ্য নয় এর মধ্যে সীমানা

ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের মূল্য উপলব্ধি করা হয় যেখানে কণার আকৃতির মূল্য দেওয়া হয়: কৃত্রিম বালি এবং পাথর, রেলওয়ে এবং হাইওয়ে এগ্রিগেট এবং উচ্চ কণার আকৃতির প্রয়োজনীয়তা সহ উচ্চ গ্রেডের কংক্রিটের সামগ্রিক উত্পাদন, কারণ সমাপ্ত পণ্যটি ঘন, উত্তেজনা এবং ফাটল ছাড়াই এবং কম প্রসারিত এবং ফ্ল্যাকি সামগ্রী রয়েছে, যা কংক্রিটের জন্য অনুকূল। প্রক্রিয়ায় এটি সাধারণত একটি চোয়াল পেষণকারীকে অনুসরণ করে এবং সেকেন্ডারি ক্রাশিং, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণ এবং আকার দেওয়ার কাজগুলি গ্রহণ করে।

বিভাজন রেখা হল কঠোরতা। 350 MPa-এর বেশি কম্প্রেসিভ শক্তি সহ হার্ড আকরিকগুলির জন্য, এটি একটি শঙ্কু পেষণকারীতে ছেড়ে দেওয়া এখনও আরও নির্ভরযোগ্য। ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের অবস্থান মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণকারী এবং মাঝারি শক্ত এবং নীচের উপকরণগুলির আকার দেয় এবং উচ্চ কঠোরতা আকরিকের সূক্ষ্ম পেষণ করার জন্য এটি সীমানা অতিক্রম করা উপযুক্ত নয়। এটা উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতারা উপরের সীমা ভিন্নভাবে লেখেন। কেউ লেখেন 350 MPa, আবার কেউ লেখেন 320 MPa বা 300 MPa। অনুশীলনে, নির্দিষ্ট মডেলের প্রযুক্তিগত পরামিতি সারণীটিকে মান হিসাবে নেওয়া উচিত এবং বিচারটি আপনার নিজের আকরিকের প্রকৃত কঠোরতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

ফিড কণা আকার এছাড়াও একসঙ্গে বিবেচনা করা উচিত. সাধারণ ফিডের উপরের সীমা প্রান্তের দৈর্ঘ্য 500 মিমি এর বেশি নয় এবং এটি মডেলের সাথেও পরিবর্তিত হয়। নির্বাচন অবশ্যই মার্জিন ছেড়ে যাবে এবং সর্বাধিক পাসিং আকার অনুযায়ী সম্পূর্ণ লোডে কনফিগার করা উচিত নয়। বিস্ফোরিত আকরিকের অনিয়মিত আকার রয়েছে এবং ফিড ইনলেটের প্রান্ত এবং কোণে জ্যামিং প্রকৃত অপারেশনে অস্বাভাবিক নয়।

উপরন্তু, এটি আর্দ্রতা কন্টেন্ট জন্য নির্দিষ্ট সহনশীলতা আছে. ইমপ্যাক্ট প্লেট এবং ব্লো বারের মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য ফাঁক নকশা এটিকে তুলনামূলকভাবে উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে এবং বাধা প্রতিরোধ করতে দেয়। এটি দক্ষিণ চীনের বৃষ্টির এলাকায় বালি এবং নুড়ি লাইন প্রায়ই এটি বেছে নেওয়ার একটি কারণ। নির্দিষ্ট মান মডেল দ্বারা পৃথক. অনুগ্রহ করে সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সাথে নিশ্চিত করুন।

অর্ডার করার আগে তিনটি জিনিস নিশ্চিত করতে হবে

প্রথমত, রটার স্পেসিফিকেশন এবং মোটর শক্তি। রটারের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য মূলত থ্রুপুট ক্ষমতা এবং সরঞ্জামের ক্রাশিং প্রভাব নির্ধারণ করে। মোটর শক্তি অবশ্যই রটার স্পেসিফিকেশন, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং উপাদান কঠোরতা মেলে। দুটি সাধারণ স্পেসিফিকেশন রেঞ্জের জন্য রেফারেন্স মান হল:

মিডিয়াম স্পেসিফিকেশন, উদাহরণ কোড এইচএসআই 1315: রোটার 1380 বাই 1500 মিমি, সমর্থনকারী মোটর 250 থেকে 315 কিলোওয়াট, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 250 থেকে 320 টি/ঘন্টা।
বড় স্পেসিফিকেশন, উদাহরণ কোড এইচএসআই 1520: রটার 1500 বাই 2000 মিমি, সমর্থনকারী মোটর 500 কিলোওয়াট, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 400 থেকে 500 টি/ঘন্টা।

উপরের রেফারেন্স রেঞ্জ. প্রকৃত নির্বাচন প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত পরামিতি টেবিলের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত এবং প্রকৃত আকরিক কঠোরতা, ফিড কণার আকারের গঠন এবং স্রাবের প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রে গণনা করা উচিত। এটি কেবলমাত্র টনেজ গুণাগুণ দ্বারা অনুমান করা উচিত নয়। নির্দিষ্ট কাজের শর্ত সরবরাহ করার পরে, প্রযুক্তিগত দল কনফিগারেশন গণনা করতে পারে।

দ্বিতীয়ত, ফাঁক সমন্বয় পরিসীমা এবং সামঞ্জস্য পদ্ধতি, উপরে বর্ণিত হিসাবে।

তৃতীয়ত, উপরে বর্ণিত হিসাবে ফিড ইনলেটের আকার এবং প্রকৃত আগত উপাদানের মধ্যে মার্জিন।

নিষ্পেষণ অনুপাত একটি সংক্ষিপ্ত নোট. ইমপ্যাক্ট পেষণকারীর একটি বড় ক্রাশিং অনুপাত রয়েছে এবং কিছু উপকরণ উল্লেখ করে যে এটি 50-এর উপরে পৌঁছাতে পারে। কিছু পরিস্থিতিতে এটি প্রকৃতপক্ষে প্রক্রিয়াটিকে সহজ করতে পারে। কিন্তু মাল্টিপল স্টেজ ক্রাশিংকে সিঙ্গেল স্টেজ ক্রাশিং-এ পরিবর্তিত করার বক্তব্যকে যুক্তিসঙ্গতভাবে দেখা উচিত। ধাতব আকরিক ড্রেসিং-এ, ইমপ্যাক্ট পেষণকারী সাধারণত এখনও দ্বিতীয় পর্যায়ের মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং প্রথম পর্যায়ে মোটা পেষণ করা এখনও একটি চোয়াল পেষণকারী বা জিরেটরি পেষণকারীর কাজ। মোটা ক্রাশিং প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে মোটা পেষণ করার পর পর্যায়গুলির সংখ্যা হ্রাস এবং রিটার্ন লোড কমানোর ক্ষেত্রে এর মান বেশি প্রতিফলিত হয়।

কণার আকার স্থিতিশীল রাখতে একটি ছোট বন্ধ লুপ

কণার আকারের স্থায়িত্ব একটি বড় ওভারহোলের উপর নির্ভর করে না তবে একটি ছোট চক্র লুপের উপর নির্ভর করে:

স্রাব ভুল দেখায় পর্যন্ত অপেক্ষা না করে একটি নির্দিষ্ট চক্রে ব্লো বার এবং লাইনার পরিধান পরীক্ষা করুন।
সতর্কতা সংকেত হিসাবে স্ক্রীন ওভারসাইজ রিটার্ন পরিমাণ এবং প্রসারিত এবং ফ্ল্যাকি অনুপাত ব্যবহার করে কণার আকার ড্রিফ্ট হওয়ার আগে প্রভাব প্লেটের ব্যবধানটি পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং পুনরুদ্ধার করুন।
জোড়ায় বা সম্পূর্ণ সেট হিসাবে ব্লো বারগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং রটার ভারসাম্য রক্ষার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ ওজনে নতুন অংশগুলি রাখুন।
সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে লুব্রিকেটিং গ্রীস বহন করতে থাকুন। অপর্যাপ্ত এবং অতিরিক্ত পরিমাণ উভয়ই সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
দৈনিক পরিদর্শনে লাইনার বোল্ট শক্ত করার অবস্থা এবং অস্বাভাবিক শব্দ অন্তর্ভুক্ত করুন।

ফিড কণা আকার রচনা, আকরিক কঠোরতা এবং লক্ষ্য সমাপ্ত পণ্য গ্রেডেশন পাঠান, এবং আমরা আপনার কাজের শর্ত অনুযায়ী কনফিগারেশন গণনা করতে এবং প্রক্রিয়া লেআউট সুপারিশ প্রদান করতে পারেন।