EN
শোধের ধরণ:L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
ন্যূনতম। ক্রম:1 Set/Sets
পরিবহন:Ocean
বন্দর:Qingdao
মডেল নাম্বার.: Double Roll Crusher
তরবার: ঝোংইউ ডিংলি
Origin: চীন
সাক্ষ্যদান: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
প্রযোজ্য শিল্প: নির্মাণ কাজ, শক্তি ও খনন
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
স্থিতি: নতুন
ধরনের: রোলার পেষণকারী
মোটর টাইপ: এসি মোটর
উৎপত্তি স্থল: চীন
ওয়ারেন্টি সময়ের: 1.5 বছর
বিপণনের ধরণ: অন্যান্য
যান্ত্রিক পরীক্ষার প্রতিবেদন: প্রদত্ত
ভিডিও কারখানা পরিদর্শন: প্রদত্ত
মূল উপাদান ওয়ারেন্টি সময়কাল: 1.5 বছর
মূল উপাদান: মোটর, ইঞ্জিন
কোর বিক্রয় পয়েন্ট: উচ্চ উত্পাদনশীলতা
পরিবহন: Ocean
উৎপত্তি স্থল: চীন
শংসাপত্র: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
বন্দর: Qingdao
শোধের ধরণ: L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
আপনি যদি মাঝারি-কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের ব্যবসায় থাকেন—সেটি নির্মাণের সমষ্টির জন্য চুনাপাথর, বিদ্যুৎ উৎপাদনের জন্য কয়লা, বা শিল্প খনিজগুলির জন্য জিপসাম-ই হোক না কেন—আপনি ড্রিলটি জানেন৷ আপনার একটি ক্রাশার দরকার যা ক্রমাগত বেবিসিটিং ছাড়াই দিন দিন চলে। আপনার প্রয়োজন সামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকার, এমন একটি মেশিন নয় যা একটি শিফটের মধ্য দিয়ে অর্ধেক পথের বাইরে চলে যায়। এবং আপনি অবশ্যই প্রতি কয়েক মাসে রোলগুলি অদলবদল করতে চান না।
আমাদের DLPG সিরিজ ডবল রোল পেষণকারী ঠিক যে জন্য নির্মিত হয়. পেষণকারী প্রযুক্তির 30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা এই মেশিনে চলে গেছে। স্বাধীন ডুয়াল-রোল ড্রাইভ আপনাকে সুষম ক্রাশিং ফোর্স দেয় এবং আপনাকে উপাদানের উপর নির্ভর করে একক বা ডুয়াল রোল চালাতে দেয়। 2 মিমি থেকে 25 মিমি পর্যন্ত হাইড্রোলিক গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট মানে আপনি আপনার প্রয়োজনীয় সঠিক কণা আকারে ডায়াল করুন এবং এটি সেখানেই থাকে। ধারণক্ষমতা 15 থেকে 400 টন প্রতি ঘন্টায় সিরিজ জুড়ে—একটি বিশেষ খনিজ ক্রিয়াকলাপের জন্য যথেষ্ট ছোট, একটি প্রধান সমষ্টি খননের জন্য যথেষ্ট বড়।
এবং সংখ্যাগুলি নিজেদের জন্য কথা বলে: স্ট্যান্ডার্ড উপকরণের তুলনায় 50% দীর্ঘ রোল লাইফ, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য 40% কম ডাউনটাইম, প্রচলিত ডিজাইনের তুলনায় 20-25% কম বিদ্যুৎ খরচ৷ আমরা মালিকানার মোট খরচ কমিয়েছি যাতে আপনি মেরামত নয়, উৎপাদনে ফোকাস করতে পারেন।
স্বাধীন ডুয়াল-রোল ড্রাইভ - দুটি সিঙ্ক্রোনাইজড মোটর প্রতিটি রোলকে আলাদাভাবে শক্তি দেয়। ব্যালেন্সড ক্রাশিং ফোর্স, নমনীয় অপারেশন মোড (উপাদানের উপর ভিত্তি করে একক বা ডুয়াল রোল), এবং প্রচলিত ডিজাইনের তুলনায় 30% বেশি দক্ষতা।
যথার্থ হাইড্রোলিক গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট - 2 মিমি থেকে 25 মিমি পর্যন্ত স্টেপলেস অ্যাডজাস্টমেন্ট। নির্মাণ সমষ্টির জন্য কঠোর আন্তর্জাতিক স্পেসিফিকেশন (ISO 14688) পূরণ করে। এটি সেট করুন এবং এটি ভুলে যান—হাইড্রোলিক সিস্টেম অপারেশন চলাকালীন ফাঁকটি স্থির রাখে।
থ্রি-স্টেজ ক্রাশিং অ্যাকশন - উপাদান কম্প্রেশন, শিয়ারিং এবং পাল্টা-ঘূর্ণায়মান রোলের মধ্যে নাকাল হয়। ক্রাশিং অনুপাত 1:15 পর্যন্ত। জরিমানা তৈরি করা ন্যূনতম কারণ আপনি উপাদানটি ভেঙে ফেলছেন না-আপনি প্রাকৃতিক সীমানা বরাবর এটিকে পরিষ্কারভাবে ভেঙে ফেলছেন।
কম ওভার-ক্রাশিং - নিয়ন্ত্রিত ক্রাশিং অ্যাকশন চূড়ান্ত পণ্যে 10% এর কম জরিমানা করে। 25-30% জরিমানা চালাতে পারে এমন ক্রাশারের প্রভাবের সাথে তুলনা করুন। এটি আরও বিক্রয়যোগ্য পণ্য এবং কম বর্জ্য দরজার বাইরে যাচ্ছে।
নকল খাদ ইস্পাত রোলস - টংস্টেন কার্বাইড ওভারলে বা প্রতিস্থাপনযোগ্য দাঁতের অংশ। মান উপকরণের তুলনায় 50% দীর্ঘ সেবা জীবন। এই রোলগুলি মারধর করে এবং চলতে থাকে।
হাইড্রোলিক ওভারলোড সুরক্ষা - অচ্যুত বস্তুর সম্মুখীন হলে স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাহার। শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষতি প্রতিরোধ করে। ঠাণ্ডা বন্ধ করার পরিবর্তে উৎপাদন চলমান রাখে।
রিইনফোর্সড ফ্রেম - কৌশলগত শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর সহ ভারী-শুল্ক ঢালাই ইস্পাত হাউজিং। অবিচ্ছিন্ন শিল্প প্রক্রিয়াকরণের সময় অনমনীয়তা বজায় রাখে। কম্পন এবং শব্দের মাত্রা 25% কমে গেছে।
মডুলার পরিধান উপাদান - প্রতিস্থাপনযোগ্য দাঁতের অংশ এবং সাইড লাইনার মানে কিছু পরে গেলে আপনাকে পুরো রোলটি প্রতিস্থাপন করতে হবে না। ডাউনটাইম 40% কমেছে।
সিলড ডাস্ট-প্রুফ ডিজাইন - অভ্যন্তরীণ চাপ ভারসাম্য ব্যবস্থা লুব্রিকেন্টের ধুলো দূষণ প্রতিরোধ করে। ভারবহন জীবন 40% দ্বারা প্রসারিত. ISO 14001 পরিবেশগত মান পূরণ করে।
হাইড্রোলিক রোল এক্সট্রাকশন - 2 ঘন্টার মধ্যে নিরাপদ, দক্ষ রোল প্রতিস্থাপন। ঐতিহ্যগত ডিজাইনের তুলনায় 60% কম রক্ষণাবেক্ষণ সময়।
এই ডাবল রোল পেষণকারী অনেক স্থল জুড়ে। এখানে এটি সত্যিই উজ্জ্বল হয়:
সামগ্রিক উত্পাদন - চুনাপাথর, ডলোমাইট এবং অন্যান্য মাঝারি-কঠিন শিলাগুলিকে নির্মাণের সমষ্টিতে প্রক্রিয়াকরণ। কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকার এবং ঘনক্ষেত্রের আকারের দাবি করে। এই মেশিন উভয়ই সরবরাহ করে। এই ভারী হাইড্রোলিক রোল সার্কিটগুলি চালিত কোয়ারি অপারেটররা ব্যবহারযোগ্য বালির ফলনে অবিলম্বে 35% বৃদ্ধির রিপোর্ট করে৷
কয়লা প্রক্রিয়াকরণ - তাপীয় কয়লা, কোকিং কয়লা, বিদ্যুৎ কেন্দ্রের জন্য কয়লা গ্যাঙ্গু। কম জরিমানা জেনারেশন মানে হ্যান্ডলিং সিস্টেমে কম ধুলো এবং বয়লারে ভাল দহন দক্ষতা। কয়লা তৈরির প্ল্যান্ট, সিমেন্ট কারখানা, এবং পাওয়ার প্ল্যান্ট সকলেই টুথ রোল ক্রাশার ব্যবহার করে যাতে তারা অভিন্ন স্রাবের আকার বজায় রাখতে পারে।
শিল্প খনিজ - জিপসাম, চুনাপাথর, এবং অন্যান্য ভঙ্গুর খনিজগুলি সিমেন্ট, রাসায়নিক এবং উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট কণা আকারে চূর্ণ করা হয়। লবণ, চুন, কাচ, কাওলিন, ইট—যদি এটি ভঙ্গুর এবং মাঝারি-কঠিন হয়, এই মেশিনটি এটি পরিচালনা করে।
নির্মাণ ও ধ্বংস বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য - ধ্বংস করা কংক্রিট, অ্যাসফল্ট মিলিং এবং ইটগুলিকে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য সমষ্টিতে রূপান্তরিত করে। নমনীয় নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের অভ্যন্তরীণ কাঠামো সংরক্ষণ করে, ওভার-ক্রাশিং প্রতিরোধ করে যা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। পুনর্ব্যবহৃত অ্যাসফল্ট মিশ্রণ রাস্তা পুনর্বাসনে সরাসরি পুনঃব্যবহারের জন্য এর গ্রেডেশন ধরে রাখে, কাঁচামালের খরচ 30-50% কমিয়ে দেয়।
মাইনিং অপারেশন - নিম্ন-গ্রেড আকরিক এবং অতিরিক্ত বোঝা ন্যূনতম শক্তি খরচ সহ বিক্রয়যোগ্য পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়। শিয়ার-কম্প্রেশন-টেনসিল মেকানিজম এটিকে মাঝারি-কঠোরতার আকরিকের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর করে তোলে।
কমার্শিয়াল কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্ট - শূন্য ফ্ল্যাকিনেস সহ উত্পাদিত বালি এবং সমষ্টি উত্পাদন, সরাসরি চূড়ান্ত কংক্রিট মিশ্রণের সংকোচনের শক্তি বৃদ্ধি করে।
অ্যাসফল্ট মিক্সিং সুবিধা - সুনির্দিষ্ট আকার নিয়ন্ত্রণ সহ পুনরুদ্ধারকৃত অ্যাসফল্ট ফুটপাথ (RAP) এবং সমষ্টি প্রক্রিয়াকরণ।
উত্পাদিত বালি গাছ - মটর নুড়িকে উচ্চ আঠালো কংক্রিট বালিতে রূপান্তরিত করা।
গ্লাস উত্পাদন - সোডা অ্যাশ, চুনাপাথর এবং অন্যান্য কাঁচামালকে সামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকারে চূর্ণ করা।
সিরামিক এবং অবাধ্য উত্পাদন - কাদামাটি, ফেল্ডস্পার এবং অন্যান্য সিরামিক কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ।
সার উত্পাদন - ফসফেট শিলা এবং অন্যান্য খনিজ ফিড চূর্ণ করা।
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ - লবণ, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্প খনিজগুলিকে সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যে হ্রাস করা।
পাওয়ার প্ল্যান্ট - তাপবিদ্যুৎ উৎপাদনের জন্য ন্যূনতম জরিমানা সহ দক্ষ কয়লা নিষ্পেষণ সমাধান।
দূরবর্তী অবস্থান - কম রক্ষণাবেক্ষণ, উচ্চ-স্থায়িত্ব ডিজাইন মানে কম পরিষেবা কল এবং বিশেষ প্রযুক্তিবিদদের উপর কম নির্ভরতা।
পর্যায় 1: ফিড প্রস্তুতি - কাঁচামাল কম্পন ফিডার বা বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে প্রবেশ করে। আমরা একটি লোহা অপসারণ যন্ত্রের সুপারিশ করি আপস্ট্রিম ধাতুর ক্ষতি থেকে রোলগুলিকে রক্ষা করতে।
পর্যায় 2: প্রাথমিক/সেকেন্ডারি ক্রাশিং - উপাদান দুটি পাল্টা-ঘূর্ণায়মান রোলের মধ্যে প্রবেশ করে। স্বাধীন ডুয়াল-রোল ড্রাইভ সুষম পেষণকারী শক্তি সরবরাহ করে। কয়লার জন্য, দাঁতযুক্ত কনফিগারেশন দক্ষতার সাথে দখল করে এবং ফ্র্যাকচার করে। সমষ্টির জন্য, মসৃণ বা খণ্ডিত রোলগুলি প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট কম্প্রেশন প্রদান করে।
পর্যায় 3: তিন-পর্যায় হ্রাস - উপাদানটি কম্প্রেশন, শিয়ারিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় যখন এটি রোল গ্যাপের মধ্য দিয়ে যায়। ক্রাশিং রেশিও 1:15 পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যার অর্থ একক পাসে উল্লেখযোগ্য আকার হ্রাস।
পর্যায় 4: কণার আকার নিয়ন্ত্রণ - হাইড্রোলিক ফাঁক সমন্বয় সিস্টেম আপনাকে 2 মিমি থেকে 25 মিমি পর্যন্ত স্রাবের আকার সেট করতে দেয়। ইতিবাচক যান্ত্রিক লকিং অপারেশন চলাকালীন সেটিংটিকে স্থির রাখে। কোন প্রবাহ, কোন ওঠানামা.
পর্যায় 5: ওভারলোড সুরক্ষা - যদি অচ্যুত উপাদান চেম্বারে প্রবেশ করে, হাইড্রোলিক সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোলগুলিকে প্রত্যাহার করে। টর্ক লিমিটার এবং বৈদ্যুতিক ইন্টারলক ট্রিপল সুরক্ষা প্রদান করে। কোন খাদ ভাঙ্গন, কোন ভারবহন ক্ষতি.
পর্যায় 6: স্রাব - চূর্ণ উপাদান স্রাব খোলার মাধ্যমে বেরিয়ে যায়। সিল করা ধুলো-প্রমাণ নকশা ভারবহন চেম্বার পরিষ্কার রাখে। স্ব-পরিষ্কারকারী স্ক্র্যাপার সিস্টেম উপাদানের আনুগত্যকে কমিয়ে দেয়, বিশেষ করে আঠালো বা ভেজা উপকরণের সাথে গুরুত্বপূর্ণ।
পর্যায় 7: ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং (ঐচ্ছিক) - অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আউটপুট সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে যায়—ওয়াশিং প্ল্যান্ট, ভাটা বা মিল। অভিন্ন কণার আকার এবং কম জরিমানা বিষয়বস্তু প্রায়ই মধ্যবর্তী স্ক্রীনিং দূর করে।
সমাধান ডিজাইন - আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার উপাদান বৈশিষ্ট্য, ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা এবং আউটপুট স্পেসিফিকেশন বুঝতে আপনার সাথে কাজ করে। আমরা সরঞ্জাম নির্বাচন, বিন্যাস নকশা, এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সহ কাস্টমাইজড নিষ্পেষণ সমাধান ডিজাইন.
ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং – সমস্ত ক্রাশার আইএসও-প্রত্যয়িত সুবিধাগুলিতে উচ্চ-মানের উপকরণ এবং নির্ভুল যন্ত্র ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। চালানের আগে প্রতিটি ইউনিট কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং কারখানা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং - আমরা অন-সাইট ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান এবং কমিশনিং পরিষেবা প্রদান করি। আমাদের প্রযুক্তিবিদরা হাইড্রোলিক গ্যাপ সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ এবং PLC নিয়ন্ত্রণ সহ সমস্ত উপাদানগুলির যথাযথ সমাবেশ, প্রান্তিককরণ এবং ক্রমাঙ্কন নিশ্চিত করে। ট্রায়াল রান নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির বিরুদ্ধে কর্মক্ষমতা যাচাই করে।
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ - আপনার অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম সঠিক অপারেশন পদ্ধতি, রোল প্রতিস্থাপন, ফাঁক সমন্বয়, এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী কভার করে।
রক্ষণাবেক্ষণ আউটসোর্সিং - মূল উৎপাদনে ফোকাস করতে চান এমন গ্রাহকদের জন্য, আমরা সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ আউটসোর্সিং অফার করি। আমাদের টেকনিশিয়ানরা সমস্ত রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ, রোল প্রতিস্থাপন, ভারবহন পরিদর্শন এবং জরুরী মেরামত পরিচালনা করে, সর্বাধিক সরঞ্জামের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করে।
অস্ট্রেলিয়ার মেলবোর্নের কাছে একটি কোয়ারি অপারেশন, নির্মাণ সমষ্টির ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে তাদের ক্রাশিং সার্কিট আপগ্রেড করতে হবে। তাদের বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি অনেক বেশি জরিমানা তৈরি করছিল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকারের সাথে লড়াই করছিল। তারা তাদের নির্দিষ্ট প্ল্যান্টে একটি গৌণ পেষণকারী হিসাবে আমাদের DLPG সিরিজের ডাবল রোল পেষণকারী ইনস্টল করেছে।
ফলাফল: হাইড্রোলিক গ্যাপ কন্ট্রোল ফ্ল্যাকি উপাদানের কন্টেন্ট উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে। অপারেশন ব্যবহারযোগ্য বালি ফলন একটি 35% বৃদ্ধি রিপোর্ট. চাঙ্গা ফ্রেম এবং সিল বিয়ারিং ডিজাইন রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম 40% কমিয়েছে। তাদের পূর্ববর্তী প্রভাব পেষণকারীর তুলনায় বার্ষিক বিদ্যুৎ খরচ 22% কমেছে।
দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার একটি জিপসাম প্রক্রিয়াকরণ সুবিধার জন্য তাদের সিমেন্ট উত্পাদন ফিডস্টকের জন্য সুনির্দিষ্ট কণার আকার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। তাদের হাতুড়ি পেষণকারী অত্যধিক জরিমানা উত্পাদন, উপাদান অপচয় এবং ধুলো সমস্যা তৈরি. তারা সেগমেন্টেড রোল কনফিগারেশন সহ আমাদের DLPG ডাবল রোল ক্রাশারে স্যুইচ করেছে।
ফলাফল: জরিমানা উৎপাদন 10% এর নিচে নেমে গেছে। 2 মিমি থেকে 25 মিমি পর্যন্ত হাইড্রোলিক গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট তাদের মেশিন পরিবর্তন না করে পণ্যের স্পেসগুলির মধ্যে পরিবর্তন করার নমনীয়তা দিয়েছে। স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের সময় 30% কমিয়েছে। সিল করা ডাস্ট-প্রুফ ডিজাইনের জন্য ভারবহন জীবন 40% দ্বারা বাড়ানো হয়েছে।
একটি তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের তাদের কয়লা হ্যান্ডলিং সিস্টেমের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য কয়লা ক্রাশিং সমাধান প্রয়োজন। বিদ্যমান হ্যামার ক্রাশারগুলি অনেক বেশি জরিমানা তৈরি করছিল, যা জ্বলন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণের সমস্যা তৈরি করে। তারা দাঁতযুক্ত রোল কনফিগারেশন সহ আমাদের DLPG ডাবল রোল ক্রাশার ইনস্টল করেছে।
ফলাফল: ন্যূনতম জরিমানা সহ অভিন্ন স্রাবের আকার। স্বাধীন ডুয়াল-রোল ড্রাইভ বিভিন্ন ফিড আকারের সাথেও সুষম ক্রাশিং ফোর্স প্রদান করে। হাইড্রোলিক ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেমটি ফিডের মাঝে মাঝে ক্রাশযোগ্য বস্তুর ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। অপারেটর রিপোর্ট করেছে যে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলি তাদের পূর্ববর্তী সরঞ্জামগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়েছে।
শিল্প সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য টেকসই ডাবল রোল পেষণকারী নকল খাদ ইস্পাত রোল এবং টাংস্টেন কার্বাইড ওভারলে দিয়ে শুরু হয়—মানক উপকরণের তুলনায় 50% বেশি পরিষেবা জীবন। কৌশলগত শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর সহ চাঙ্গা ঢালাই ইস্পাত ফ্রেম ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন অনমনীয়তা বজায় রাখে। অভ্যন্তরীণ চাপের ভারসাম্য সহ সিল করা ধুলো-প্রমাণ নকশা লুব্রিকেন্ট দূষণ প্রতিরোধ করে, ভারবহন জীবন 40% প্রসারিত করে। এবং হাইড্রোলিক রোল এক্সট্র্যাকশন সিস্টেম আপনাকে 2 ঘন্টার মধ্যে রোলগুলি প্রতিস্থাপন করতে দেয়—প্রথাগত ডিজাইনের তুলনায় 60% কম ডাউনটাইম।
হ্যাঁ। পাল্টা-ঘূর্ণায়মান রোল এবং স্ক্র্যাপার সিস্টেম সহ স্ব-পরিষ্কার নকশা উপাদানের আনুগত্য এবং বিল্ডআপকে কমিয়ে দেয়। স্থির-ক্রাশারের ডিজাইনের তুলনায় স্টিকি বা ভেজা উপকরণের কর্মক্ষমতা 40% দ্বারা উন্নত হয়। কয়লা খনিজ পেষণকারী সরঞ্জামের জন্য হেভি ডিউটি রোল ক্রাশার 20% পর্যন্ত আর্দ্রতা সামগ্রী পরিচালনা করে যা আটকে থাকা সমস্যাগুলি ছাড়াই যা হাতুড়ি পেষণকারী এবং প্রভাব ফেলে।
নির্মাণ সামগ্রী পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্ল্যান্টের জন্য আমাদের ডাবল রোলার পেষণকারী প্রচলিত ডিজাইনের তুলনায় 20-25% কম বিদ্যুৎ খরচ সরবরাহ করে। রক্ষণাবেক্ষণের খরচ একশিলা রোল ডিজাইনের তুলনায় 50% কম কারণ আপনি পুরো রোলের পরিবর্তে দাঁতের অংশ এবং সাইড লাইনার প্রতিস্থাপন করেন। কেন্দ্রীভূত স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের সময় 30% কম করে। মডুলার পরিধান উপাদান থেকে ডাউনটাইম 40% হ্রাস যোগ করুন, এবং মালিকানার মোট খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কম। বড় ওভারহল করার আগে 12,000 ঘন্টারও বেশি অপারেশন—এটি ন্যূনতম হস্তক্ষেপ সহ উৎপাদনের বছর।
প্রতিটি অপারেশন আলাদা- উপাদানের ধরন, ক্ষমতার চাহিদা, ফিডের আকার, আউটপুট স্পেস, সাইটের অবস্থা। আমরা আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য সঠিক মডেল এবং কনফিগারেশন চয়ন করতে সাহায্য করতে পারি।
যোগাযোগ