EN
মডেল নাম্বার.: Double Rotor Sand Crusher
তরবার: ঝোংইউ ডিংলি
Origin: চীন
সাক্ষ্যদান: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Old And New: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: Long Service Life
পরিবহন: Ocean
উৎপত্তি স্থল: চীন
শংসাপত্র: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
বন্দর: qingdao
শোধের ধরণ: L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম: FOB,CFR,EXW,CIF,FAS,FCA
ডাবল-রটার বালি তৈরির মেশিনটি দুটি রটার সহ একটি "রক-অন-রক" ক্রাশিং নীতি ব্যবহার করে, একক পাসে সমষ্টি এবং তৈরি বালির একযোগে উত্পাদন সক্ষম করে - সমাপ্ত পণ্যগুলি বারবার পেষণ করার প্রয়োজন ছাড়াই অবিলম্বে উত্পাদিত হয়। মেশিনটির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 20-280 t/h এবং সর্বাধিক ফিডের আকার ≤30 মিমি। এটি চুনাপাথর এবং ব্লুস্টোনের মতো মাঝারি-কঠিন উপকরণ থেকে চূর্ণ ও বালি তৈরির জন্য উপযুক্ত। মূল সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে একটি উচ্চ হ্রাস অনুপাত, ভাল-গোলাকার সমাপ্ত কণা, ক্রমাগত গ্রেডেশন, এবং সামঞ্জস্যযোগ্য সূক্ষ্মতা মডুলাস - সম্পূর্ণরূপে বালি এবং সমষ্টির জন্য প্রস্তুত-মিক্স কংক্রিট গাছের উচ্চ মান পূরণ করে। একটি হাইড্রোলিক খোলার কভারের সাথে মিলিত ডুয়াল ফিড ইনলেটগুলি রক্ষণাবেক্ষণকে সুবিধাজনক করে তোলে, পরিধানের অংশের খরচ কমায়, মেশিনের আয়ু বাড়ায় এবং ব্যর্থতার হার প্রতি 1,000 ঘন্টায় ≤0.5% রাখে – শিল্প গড় 1.8%–2.5% থেকে অনেক কম৷ একটি মেশিন দুটি পৃথক ইউনিট (সমষ্টি পেষণকারী + বালি প্রস্তুতকারক) প্রতিস্থাপন করে, সরঞ্জাম বিনিয়োগ সংরক্ষণ করে, মেঝে স্থান হ্রাস করে এবং অপারেটিং খরচ কমায়। এটি একটি রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্টের নিজস্ব বালি তৈরির লাইনের জন্য আদর্শ মূল সরঞ্জাম।
ডুয়াল-রটার রক-অন-রক ক্রাশিং: ম্যাটেরিয়াল-অন-মেটেরিয়াল ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং নীতি - উচ্চ হ্রাস অনুপাত, ভাল-গোলাকার পণ্য আকৃতি, ক্রমাগত গ্রেডেশন, এবং নমনীয় সূক্ষ্মতা সমন্বয়।
মাল্টি-প্রোডাক্ট একযোগে আউটপুট: সমষ্টি এবং উত্পাদিত বালি একসাথে উত্পাদিত হয় - সেকেন্ডারি ক্রাশিং দূর করে, সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং স্থান বাঁচায়।
ডুয়াল ফিড ইনলেট + হাইড্রোলিক কভার: দক্ষ এবং অভিন্ন খাওয়ানো; জলবাহী কভার দ্রুত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য খোলে - দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণে সময় এবং শ্রম বাঁচায়।
কম পরিধান, দীর্ঘ জীবন: রক-অন-রক নীতির অর্থ হল ধাতব অংশগুলি উচ্চ গতিতে উপাদানগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে না - পরিধানের অংশগুলিতে পরিধান অনেক কমে যায়।
অতি-নিম্ন ব্যর্থতার হার: ≤0.5% প্রতি 1,000 ঘন্টা – শিল্প গড়ের মাত্র এক-পঞ্চমাংশ – উৎপাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্ট: একটি অভ্যন্তরীণ বালি এবং সামগ্রিক সরবরাহ ব্যবস্থা তৈরি করুন - ক্রয়কৃত সামগ্রী প্রতিস্থাপনের জন্য নিজস্ব সমষ্টি এবং তৈরি বালি উত্পাদন করুন, কংক্রিটের কাঁচামালের খরচ হ্রাস করুন।
ড্রাই-মিক্স মর্টার প্ল্যান্ট: কাঁচামাল হিসাবে সূক্ষ্ম বালি তৈরি করুন - শুষ্ক-মিক্স মর্টারের জন্য সূক্ষ্মতা মডুলাস এবং গ্রেডেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
চুনাপাথর বালি তৈরির লাইন: কোয়ারি থেকে চুনাপাথরের চিপগুলির গভীর প্রক্রিয়াকরণ - লেজগুলিকে উচ্চ-মূল্যের তৈরি বালিতে রূপান্তরিত করে।
ব্লুস্টোন এগ্রিগেট প্রসেসিং: ওয়ান-পাস ক্রাশিং, বালি তৈরি এবং ব্লুস্টোন এবং অন্যান্য মাঝারি-হার্ড স্টোন তৈরি করা - ক্রমাগত গ্রেডেড এগ্রিগেট তৈরি করা।
ছোট এবং মাঝারি আকারের বালি গাছ: 100,000-800,000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ ছোট বালি উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত - কম বিনিয়োগ, দ্রুত রিটার্ন।
উদাহরণ: রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্টের জন্য 150 t/h বালি তৈরির লাইন:
কাঁচামাল বিন (5-30 মিমি চুনাপাথর চিপস) → বেল্ট পরিবাহক → ডাবল-রোটার বালি তৈরির মেশিন (এক-পাস বালি তৈরি + সামগ্রিক আকার দেওয়া) → কম্পনকারী পর্দা (মাল্টি-স্টেজ শ্রেণীবিভাগ) → পাউডার বিভাজন সিস্টেম → 0-3 মিমি তৈরি বালি + 5 মিমি জরিমানা + 5 মিমি সূক্ষ্ম বালি + 3-gg1 মিমি + 10-20 মিমি মোটা মোট
বালি-অগ্রাধিকার সমাধান: রটার গতি এবং স্ক্রিন কনফিগারেশন অপ্টিমাইজ করুন - তৈরি বালি (0-5 মিমি) অনুপাত 60%-70% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে
সামগ্রিক-অগ্রাধিকার সমাধান: ডবল-রটার প্যারামিটার এবং স্ক্রিন সমন্বয় সামঞ্জস্য করুন - উচ্চ-মানের 5-20 মিমি সমষ্টির অনুপাত 70% ছাড়িয়ে গেছে
প্রিমিয়াম স্যান্ড সলিউশন: একটি পাউডার ক্লাসিফায়ার মডিউল যোগ করুন – পাথরের পাউডারের বিষয়বস্তু 3%–5% নিয়ন্ত্রিত – উচ্চ-গ্রেডের কংক্রিটের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
সলিউশন ডিজাইন: কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, কংক্রিট প্ল্যান্টের ক্ষমতা এবং সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে, আমরা ডবল-রোটার বালি প্রস্তুতকারকের নির্বাচনের গণনা, প্রক্রিয়া প্রবাহের নকশা, সরঞ্জামের মিল এবং বিনিয়োগের অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ প্রদান করি – একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত সমাধান প্রদান করি।
ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: আইএসও কোয়ালিটি সিস্টেমের অধীনে ডাবল-রোটার স্যান্ড মেকার প্রধান ফ্রেম, রটার অ্যাসেম্বলি, পরিধান লাইনার এবং অন্যান্য মূল উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ উত্পাদন। পরিধান অংশ উপাদান বিকল্প: উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ বা যৌগিক পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান. ক্ষমতা এবং আউটপুট নির্দিষ্টকরণের অ-মানক কাস্টমাইজেশনের জন্য সমর্থন।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: আমাদের প্রকৌশলীরা ফাউন্ডেশনের কাজ, সরঞ্জামের অবস্থান, ড্রাইভ অ্যালাইনমেন্ট, নো-লোড এবং লোড টেস্টিংয়ের জন্য সাইটে যান যতক্ষণ না ক্ষমতা, সূক্ষ্মতা মডুলাস এবং কণার আকারের মানদণ্ড পূরণ হয়।
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ আউটসোর্সিং: নিয়মিত পরিদর্শন, পরিধান পর্যবেক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং দূরবর্তী ডায়াগনস্টিক সহ সম্পূর্ণ জীবনচক্র O&M পরিষেবা। জরুরী প্রতিক্রিয়া প্রতিশ্রুতি সহ ঐচ্ছিক বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ চুক্তি।
ইয়াঙ্গুন, মায়ানমারে একটি বৃহৎ রেডি-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্ট বালি তৈরির প্রকল্পে, গ্রাহক এই অঞ্চলের শীর্ষ তিনটি কংক্রিট গ্রুপের একজন, প্রতিদিন 5,000 m³ এর বেশি কংক্রিট উৎপাদন করে৷ পূর্বে প্রাকৃতিক নদী বালির উপর ব্যাপকভাবে নির্ভরশীল, সরকারী বালি খনির নিষেধাজ্ঞার কারণে গ্রাহকরা কাঁচামাল সরবরাহের সংকটের মুখোমুখি হয়েছিল। 2022 সালে, গ্রাহক স্ক্রীনিং এবং ডি-ডাস্টিং সিস্টেমের সাথে মূল সরঞ্জাম হিসাবে একটি ডাবল-রোটার বালি প্রস্তুতকারককে বেছে নিয়ে একটি অভ্যন্তরীণ বালি তৈরির লাইনে বিনিয়োগ করেছিলেন। স্থানীয় চুনাপাথরের চিপস (5-25 মিমি) কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে, নকশার ক্ষমতা ছিল 120 t/h। প্রকৃত আউটপুট 125-135 t/h পৌঁছেছে, একই সাথে 0-3 মিমি তৈরি বালি (আউটপুটের ≈55%) এবং 5-20 মিমি সমষ্টি (≈42%) উত্পাদন করে। সূক্ষ্মতা মডুলাস 2.5 এবং 2.9 এর মধ্যে স্থিতিশীল ছিল, পাথরের পাউডার সামগ্রী 6%-8% এ নিয়ন্ত্রিত। প্রস্তুতকৃত বালিটি ভালভাবে গোলাকার এবং ক্রমাগত গ্রেড করা হয়, সম্পূর্ণরূপে প্রাকৃতিক বালিকে C40 পর্যন্ত কংক্রিটের প্রতিস্থাপন করে, এবং তিনটি ব্যাচিং প্ল্যান্ট স্থিরভাবে সরবরাহ করে। পূর্বে ক্রয়কৃত প্রাকৃতিক বালি + নুড়ির সাথে তুলনা করে, প্রতি ঘনমিটার কংক্রিটের কাঁচামালের খরচ প্রায় 12% কমেছে, যা প্রতি বছর 1.5 মিলিয়ন মার্কিন ডলারের বেশি সংগ্রহের খরচ সাশ্রয় করেছে। অপারেশনের দুই বছর ধরে, ব্যর্থতার হার অত্যন্ত কম (প্রতি 1,000 ঘণ্টায় 0.3%–0.4%)। হাইড্রোলিক কভার ডিজাইন মাসিক রক্ষণাবেক্ষণকে মাত্র 4 ঘন্টা কমিয়ে দেয়। গ্রাহক উত্তরে একটি নতুন কংক্রিট প্ল্যান্টের জন্য 2024 সালে একটি দ্বিতীয় ডাবল-রোটার বালি প্রস্তুতকারক কিনেছিলেন।
| Model | Inlet size (mm) | Processing capacity (t/h) |
| DLZSJ1213 | 1290×240 | 80-120 |
| DLZSJ1218 | 1810×290 | 180-250 |
| DLZSJ1416 | 1630×260 | 210-280 |
প্রশ্ন 1: ডাবল-রটার স্যান্ড মেকার এবং ঐতিহ্যগত হাতুড়ি ক্রাশার/ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের "রক-অন-রক" নীতির মধ্যে পার্থক্য কী? কেন এটি পরিধান অংশে আরো সংরক্ষণ করে?
উত্তর: ডাবল-রটার বালি প্রস্তুতকারক একটি "রক-অন-রক" ক্রাশিং নীতি ব্যবহার করে। মূল পার্থক্য হল: উপাদান দুটি রটার দ্বারা উচ্চ গতিতে নিক্ষেপ করা হয়, তারপর ক্রাশিং চেম্বারের ভিতরে অন্যান্য উপাদানের সাথে সংঘর্ষ হয় - ধাতব অংশগুলি সরাসরি প্রভাব পেষণে অংশগ্রহণ করে না। বিপরীতে, ঐতিহ্যগত হাতুড়ি পেষণকারী এবং প্রভাব ক্রাশারগুলি সরাসরি উপাদানে আঘাতকারী হাতুড়ি বা ব্লো বারের উপর নির্ভর করে, যার ফলে শক্ত ধাতু থেকে উপাদানের যোগাযোগ এবং অত্যন্ত দ্রুত পরিধান হয়। সহজভাবে বলতে গেলে: হাতুড়ি পেষণকারী হাতুড়িগুলি প্রতি 3-7 দিনে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি ডাবল-রোটার বালি প্রস্তুতকারকের প্রধান পরিধানের অংশগুলি 2-3 মাস স্থায়ী হতে পারে। উপরন্তু, প্রতিসাম্য ডবল-রটার ডিজাইন রোটারগুলিকে সমান পরিধানের জন্য উভয় দিকে কাজ করার অনুমতি দেয়, ব্যর্থতার হার প্রতি 1,000 ঘন্টায় মাত্র 0.5% রেখে – শিল্প গড় 1.8%–2.5% থেকে অনেক কম। রেডি-মিক্স প্ল্যান্টের জন্য যেগুলির ক্রমাগত উত্পাদন প্রয়োজন, কম ডাউনটাইম এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচের সুবিধাগুলি খুব স্পষ্ট।
প্রশ্ন 2: একটি ডাবল-রটার বালি প্রস্তুতকারক একই সময়ে উত্পাদিত বালি এবং সমষ্টি উভয়ই উত্পাদন করে। সমাপ্ত পণ্য পৃথক করা যাবে? তারা কি একসাথে মিশে যাবে?
উত্তর: ক্রাশিংয়ের এক পাসের পরে, উপাদানটি বহু-পর্যায়ের শ্রেণীবিভাগের জন্য একটি ডাউনস্ট্রিম স্ক্রীনিং সিস্টেমে যায়। আলাদা আলাদা খোলার স্ক্রিনগুলি আলাদা তৈরি করা বালি (0-3 মিমি), মোটা বালি (3-5 মিমি), সূক্ষ্ম সমষ্টি (5-10 মিমি), এবং মোটা সমষ্টি (10-20 মিমি) তাদের নিজস্ব তৈরি পণ্যের বিনে - কোনও মিশ্রণ ঘটে না। ডাবল-রটার স্যান্ড মেকারের মূল সুবিধা হল যে ক্রাশিং একটি পাসে সম্পন্ন হয়, স্ক্রীনিং পর্যায়ে পণ্যগুলি মিশ্রিত করা হয় না। স্ক্রিন খোলার আকার দ্বারা নির্ধারিত স্ক্রীনিং সিস্টেমের শ্রেণিবিন্যাস নির্ভুলতা 99% এর বেশি হতে পারে। মায়ানমার গ্রাহকের প্রকৃত অপারেটিং ডেটা দেখায় যে একটি ডাবল-রটার স্যান্ড মেকার প্লাস মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিং সিস্টেম স্থিরভাবে চারটি পণ্যের আকার তৈরি করতে পারে যার মধ্যে স্পষ্ট সীমানা রয়েছে – কংক্রিট প্ল্যান্টটি কেবল মিশ্রণের নকশা অনুযায়ী উপাদান নেয়।
প্রশ্ন 3: একটি রেডি-মিক্স প্ল্যান্টের নিজস্ব ডাবল-রোটার বালি তৈরির লাইন তৈরি করতে কত বিনিয়োগ প্রয়োজন? কত দ্রুত খরচ পুনরুদ্ধার করা যাবে?
উত্তর: একটি 120-150 t/h ডাবল-রোটার স্যান্ড মেকিং লাইনের জন্য (ডাবল-রোটার স্যান্ড মেকার, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, পাউডার সেপারেশন সিস্টেম, বেল্ট কনভেয়র এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ), মোট বিনিয়োগ প্রায় RMB 800,000–1,400,000। বাহ্যিকভাবে কেনার তুলনায় প্রায় 500,000 টন উত্পাদিত বালি + সমষ্টির বার্ষিক উৎপাদন এবং প্রতি টন RMB 25-35 খরচ সাশ্রয়ের উপর ভিত্তি করে, বার্ষিক সঞ্চয় প্রায় 12.5-17.5 মিলিয়ন RMB। পেব্যাক সময়কাল সাধারণত 2-4 মাস। যদি কংক্রিট প্ল্যান্ট প্রতিদিন 3,000 m³ এর বেশি উত্পাদন করে, তাহলে একটি ঘরের বালি তৈরির লাইন বাহ্যিকভাবে বালি এবং সমষ্টি কেনার তুলনায় প্রতি মাসে প্রায় 1.2-1.5 মিলিয়ন RMB সাশ্রয় করে – এটিকে অর্থনৈতিকভাবে লাভজনক করে তোলে। আমরা আপনার কংক্রিট প্ল্যান্টের স্কেলের উপর ভিত্তি করে একটি বিশদ বিনিয়োগ বাজেট এবং পেব্যাক বিশ্লেষণ প্রদান করতে পারি।
এখনই রেডি-মিক্স প্ল্যান্টের জন্য আপনার খরচ-কমানোর বালি তৈরির সমাধান পান
প্রাকৃতিক বালি নিষিদ্ধ করা হয়েছে, এবং ক্রয়কৃত বালি ও সামগ্রিক দাম ক্রমাগত বাড়ছে – রেডি-মিক্স প্ল্যান্টের মুনাফা চেপে যাচ্ছে। বাজারের ওঠানামাকে নিষ্ক্রিয়ভাবে গ্রহণ করার পরিবর্তে, উদ্যোগ নিন এবং আপনার নিজের বালি তৈরির লাইন তৈরি করুন। আমাদের প্রকৌশল দল বিনামূল্যে কাঁচামাল পরীক্ষা, বালি তৈরির প্রক্রিয়া নকশা, এবং আপনার কংক্রিট প্ল্যান্টের স্কেল এবং কাঁচামালের অবস্থার উপর ভিত্তি করে সম্পূর্ণ সরঞ্জাম নির্বাচন প্রদান করতে পারে। ডাবল-রোটার স্যান্ড মেকার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, পরীক্ষার ডেটা এবং সর্বশেষ উদ্ধৃতির জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার রেডি-মিক্স প্ল্যান্টের জন্য একটি কাস্টমাইজড বালি তৈরির লাইন সলিউশন 24 ঘন্টার মধ্যে বিতরণ করা হবে।
যোগাযোগ