EN
শোধের ধরণ:L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
ন্যূনতম। ক্রম:1 Set/Sets
পরিবহন:Ocean
বন্দর:qingdao
মডেল নাম্বার.: Hammer Crusher
তরবার: ঝোংইউ ডিংলি
Origin: চীন
সাক্ষ্যদান: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
প্রযোজ্য শিল্প: নির্মাণ কাজ, শক্তি ও খনন
স্থিতি: নতুন
ধরনের: হাতুড়ি পেষণকারী
মোটর টাইপ: এসি মোটর
উৎপত্তি স্থল: চীন
ওয়ারেন্টি সময়ের: 1.5 বছর
যান্ত্রিক পরীক্ষার প্রতিবেদন: প্রদত্ত
ভিডিও কারখানা পরিদর্শন: প্রদত্ত
মূল উপাদান ওয়ারেন্টি সময়কাল: 1.5 বছর
মূল উপাদান: মোটর, ইঞ্জিন, বহন
কোর বিক্রয় পয়েন্ট: চালানো সহজ
পরিবহন: Ocean
উৎপত্তি স্থল: চীন
শংসাপত্র: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
বন্দর: qingdao
শোধের ধরণ: L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Zhongyu Dingli হাতুড়ি পেষণকারী (হাতুড়ি পেষণকারী / হাতুড়ি মিল পেষণকারী) চুনাপাথর খনি এবং quarries জন্য পরিকল্পিত একটি একক পর্যায়ে পেষণকারী প্রধান ইউনিট. সামঞ্জস্যযোগ্য প্রভাব লাইনারগুলির মাধ্যমে, এটি প্রাথমিক প্রভাব নিষ্পেষণ এবং সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং পরিশোধনকে একীভূত করে, একটি একক পর্যায়ে প্রথাগত দুটি পর্যায়ের প্রক্রিয়াকে একত্রিত করে। ধারণ ক্ষমতা 50 থেকে 500 টন প্রতি ঘন্টা একাধিক স্তর কভার করে, খনি এবং বিভিন্ন স্কেলের সামগ্রিক ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।
ইন্টিগ্রেটেড ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং, দুই স্টেজ ইন এক: অ্যাডজাস্টেবল ইমপ্যাক্ট লাইনার প্রাথমিক ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং এবং সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং রিফাইনমেন্টকে একসাথে কাজ করতে সক্ষম করে, প্রচলিত দুই স্টেজ প্রক্রিয়াকে একটি একক স্টেজ অপারেশনে একীভূত করে, উল্লেখযোগ্যভাবে সিস্টেমের পদচিহ্ন এবং অপারেশনাল জটিলতা হ্রাস করে।
ট্রিপল ইমপ্যাক্ট জোন, বেটার পার্টিকেল শেপ এবং গ্রেডেশন: তিনটি কৌশলগতভাবে সাজানো ইমপ্যাক্ট জোন একটি ত্বরান্বিত উপাদান প্রবাহের পথ তৈরি করে, মাল্টি স্টেজ গ্রাইন্ডিং প্ররোচিত করার সময় চেম্বারে উপাদানের বসবাসের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে, আরও ভাল কণার আকৃতি পরিবর্তন এবং গ্রেডেশন অপ্টিমাইজেশান অর্জন করে।
স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ, শ্রম সঞ্চয় এবং দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন (ঐচ্ছিক): একটি স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেমকে প্রোগ্রাম করা বিরতিতে সুনির্দিষ্ট মিটারযুক্ত তেল সরবরাহের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে, ভারবহন পরিষেবা জীবন সর্বাধিক করা এবং ম্যানুয়াল গ্রিজিং কাজ এবং সম্পর্কিত শ্রম ব্যয় নির্মূল করা যায়।
নমনীয় নির্বাচনের জন্য একাধিক ক্ষমতার স্তর: প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 50 থেকে 100, 200, 300, 350, এবং 500 টন প্রতি ঘন্টা সহ স্তরগুলিকে কভার করে৷ প্রকল্পের স্কেল এবং ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে, ক্ষমতার অপচয় বা ঘাটতি এড়ানো।
অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
চুনাপাথর, জিপসাম, কয়লা এবং শেলের মতো মাঝারি শক্ত এবং নীচের ভঙ্গুর পদার্থগুলিকে চূর্ণ করা। সিমেন্ট প্ল্যান্টের কাঁচামাল এবং সামগ্রিক উৎপাদন লাইনে একক পর্যায় ক্রাশিং। খনি এবং কোয়ারিগুলিতে চুনাপাথর প্রক্রিয়াকরণ। পায়ের ছাপ এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সংকুচিত করার জন্য একটি মেশিনের সাথে ঐতিহ্যগত দুটি স্টেজ ক্রাশিং প্রতিস্থাপন করতে চাচ্ছে সাইটগুলি।
ধাপ 1 খাওয়ানো এবং প্রাক স্ক্রীনিং: লোডার বা ডাম্প ট্রাক হপারে নিঃসৃত হয়। গ্রিজলি ফিডার ইউনিফর্ম ফিডিং প্রদান করে এবং মাটি ও জরিমানা বাইপাস করে, ক্রাশিং চেম্বারের লোড কমায়।
ধাপ 2 ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং: উপাদানটি রটার অ্যাকশন জোনে প্রবেশ করে, উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান হাতুড়ি দ্বারা চূর্ণ করা হয় এবং সামঞ্জস্যযোগ্য প্রভাব লাইনারের দিকে নিক্ষেপ করা হয়।
ধাপ 3 ট্রিপল ইমপ্যাক্ট জোন গ্রাইন্ডিং এবং রিফাইনমেন্ট: উপাদান ক্রমানুসারে তিনটি ইমপ্যাক্ট জোনের মধ্য দিয়ে যায়। প্রবাহ পথ ত্বরান্বিত হয় এবং বসবাসের সময় সংক্ষিপ্ত হয়। একই সময়ে, এটি মাল্টি স্টেজ ইমপ্যাক্ট এবং গ্রাইন্ডিং, কণার আকৃতি উন্নত করে এবং গ্রেডেশন অপ্টিমাইজ করে।
ধাপ 4 একক পর্যায় সমাপ্ত পণ্য: একটি পর্যায় প্রাথমিক ক্রাশিং এবং সূক্ষ্ম পেষণ করার ঐতিহ্যগত দুটি পর্যায়ে কাজ সম্পন্ন করে। সমাপ্ত পণ্য নীচের অংশ থেকে সরাসরি নিষ্কাশন করা হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে সিস্টেম পদচিহ্ন এবং স্থানান্তর পর্যায়ে হ্রাস.
ধাপ 5 স্ক্রীনিং ক্লোজড সার্কিট (ঐচ্ছিক): কঠোর গ্রেডেশন প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি কম্পনকারী স্ক্রিন একটি বন্ধ সার্কিট গঠনের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। স্থিতিশীল সমাপ্ত পণ্য স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করে, পুনরায় নিষ্পেষণ জন্য oversize উপাদান রিটার্ন.
ধাপ 6 তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম মিটারযুক্ত পরিমাণে নির্ধারিত ব্যবধানে বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করে। পর্যায়ক্রমে হাতুড়ি এবং ইমপ্যাক্ট লাইনার পরিধান পরিদর্শন করুন এবং দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন।
স্কিম ডিজাইন: উপাদান কঠোরতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা বিশ্লেষণ, একক পর্যায়ে প্রক্রিয়া সম্ভাব্যতা গণনা, ক্ষমতা স্তর নির্বাচন, এবং সরঞ্জাম নির্বাচন। আউটপুট প্রক্রিয়া বিন্যাস, সরঞ্জাম ভিত্তি শর্ত, এবং খরচ প্রতি টন গণনা.
সরঞ্জাম উত্পাদন: রটার এবং হাতুড়ি উপাদান কাজের অবস্থার অনুযায়ী নির্বাচিত উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়। সামঞ্জস্যযোগ্য ইমপ্যাক্ট লাইনার এবং চেম্বারের ধরন নির্ভুল মেশিনযুক্ত। সম্পূর্ণ মেশিন নো লোড এবং লোড ট্রায়াল অপারেশন ক্ষমতা, কণা আকৃতি এবং গ্রেডেশন যাচাই করার জন্য ডেলিভারির আগে সম্পন্ন করা হয়।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: ফাউন্ডেশন পরিমাপ চেক, প্রধান ইউনিট অবস্থান, বৈদ্যুতিক এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম লিঙ্কেজ কমিশনিং, এবং উপাদান সহ ট্রায়াল অপারেশন। ডিসচার্জ কণা আকার ক্রমাঙ্কন, কণা আকৃতি এবং গ্রেডেশন পরীক্ষা, নিরাপত্তা গ্রহণযোগ্যতা, এবং অপারেশন প্রশিক্ষণ সঞ্চালিত হয়.
পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের দায়িত্ব: নিয়মিত পরিদর্শন, হাতুড়ি এবং লাইনার পরিধানের অংশ সরবরাহ, প্রতিস্থাপন পরিকল্পনা, তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরিদর্শন, দূরবর্তী রোগ নির্ণয় এবং ক্ষমতা অপ্টিমাইজেশন সহ EPCO দায়িত্ব পরিষেবাগুলি উপলব্ধ। প্রতি টন চুক্তি বা সাইটে অপারেশন উভয়ই সম্ভব।
ওমান উত্তর চুনাপাথর সমষ্টি এবং সিমেন্ট কাঁচামাল প্রকল্প: গ্রাহক একটি আঞ্চলিক সিমেন্ট এবং সামগ্রিক সরবরাহকারী। উপাদান উত্স হল চুনাপাথর, ভাল ভঙ্গুরতা সহ মাঝারি শক্ত। মূল প্রক্রিয়া চোয়াল পেষণকারী প্লাস প্রভাব পেষণকারী দুই পর্যায়ে পেষণকারী, বড় পদচিহ্ন, অনেক স্থানান্তর পর্যায়, এবং উচ্চ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ শ্রম ইনপুট ব্যবহার করা হয়. স্কিম গণনা করার পরে, গ্রাহক একক পর্যায়ে পেষণ করার জন্য একটি Zhongyu Dingli হাতুড়ি পেষণকারীতে স্যুইচ করেন, প্রকল্পের স্কেল অনুযায়ী একটি 300 টন প্রতি ঘন্টা টিয়ার মডেল নির্বাচন করেন। উপাদান সরাসরি লোডার দ্বারা খাওয়ানো হয়. এক পর্যায় পেষণ করার পরে, সমাপ্ত পণ্য সিমেন্টের কাঁচা খাবার এবং সামগ্রিক উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কিছু স্পেসিফিকেশন শ্রেণীবিভাগের জন্য পরবর্তী স্ক্রীনিং প্রবেশ করান। গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: একক পর্যায় ক্রাশিং মূল দুটি পর্যায়ের প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করার পরে, সিস্টেমের পদচিহ্ন লক্ষণীয়ভাবে সংকুচিত হয়েছিল। তদনুসারে সরঞ্জাম স্থানান্তর এবং সিভিল কাজের বিনিয়োগ হ্রাস করা হয়েছিল, এবং অপারেশনাল জটিলতা হ্রাস পেয়েছে। ট্রিপল ইমপ্যাক্ট জোন ফিনিশড প্রোডাক্ট পার্টিকেল আকৃতি এবং গ্রেডেশনকে আসল দুই স্টেজ সল্যুশনের চেয়ে ভালো করেছে, নিয়ন্ত্রণযোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার কন্টেন্ট সহ। ঐচ্ছিক স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম প্রোগ্রাম করা বিরতিতে তেল সরবরাহ করে, ম্যানুয়াল গ্রিজিং কাজকে বাদ দেয়। বিয়ারিং অপারেশন স্থিতিশীল এবং রক্ষণাবেক্ষণের শ্রম খরচ কমে গেছে। হাতুড়ি এবং লাইনার পরিধান পরিকল্পনা অনুযায়ী প্রতিস্থাপিত হয়, নিয়ন্ত্রণযোগ্য ডাউনটাইম সহ। ইউনিট ক্রাশিং খরচ মূল দুই পর্যায়ের প্রক্রিয়ার চেয়ে কম, সিমেন্ট এবং সমষ্টির জন্য ক্রমাগত উপাদান সরবরাহের চাহিদা পূরণ করে।
হ্যাঁ। এই মেশিনটি প্রাইমারি ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং এবং সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং রিফাইনমেন্টকে একসাথে কাজ করতে সক্ষম করার জন্য অ্যাডজাস্টেবল ইমপ্যাক্ট লাইনার ব্যবহার করে (অ্যাডজাস্টেবল ইমপ্যাক্ট লাইনার প্রাইমারি ক্রাশিং অ্যাট্রিশন রিফাইনিং সহ হ্যামার মিল ক্রাশার মেশিন), প্রচলিত দুই স্টেজ প্রসেসকে একটি সিঙ্গেল স্টেজ অপারেশনে ইন্টিগ্রেট করে এবং সিস্টেম ফুটপ্রিন্ট এবং অপারেশনাল কমপ্লেক্সিটি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয় (সিঙ্গেল স্টেজ হ্যামার ক্রাশিং সিস্টেম কমপ্লেক্স এবং রিফাইনিং সিস্টেম)। এটি মাঝারি শক্ত এবং নিচের ভঙ্গুর পদার্থ যেমন চুনাপাথরের জন্য উপযুক্ত।
সরঞ্জাম তিনটি কৌশলগতভাবে সাজানো প্রভাব জোন দিয়ে সজ্জিত, একটি ত্বরিত উপাদান প্রবাহ পথ গঠন করে। বসবাসের সময় সংক্ষিপ্ত করার সময়, এটি মাল্টি স্টেজ গ্রাইন্ডিং (ট্রিপল ইমপ্যাক্ট জোন হ্যামার ক্রাশার অপ্টিমাইজড গ্রেডেশন উচ্চতর কণা আকৃতি) প্ররোচিত করে, ভাল কণা আকৃতি পরিবর্তন এবং গ্রেডেশন অপ্টিমাইজেশান অর্জন করে। কঠোর গ্রেডেশন প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি স্পন্দিত স্ক্রিন একটি বন্ধ সার্কিট গঠনের জন্য যোগ করা যেতে পারে, সমাপ্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও স্থিতিশীল করে।
একটি স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেমকে প্রোগ্রাম করা ব্যবধানে সুনির্দিষ্ট মিটারযুক্ত তেল সরবরাহের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে (স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম হ্যামার ক্রাশার বহন করে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন কম শ্রম খরচ), বিয়ারিং পরিষেবা জীবন সর্বাধিক করা এবং ম্যানুয়াল গ্রিজিং কাজ এবং সংশ্লিষ্ট শ্রম খরচ দূর করা। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শুধুমাত্র পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং হাতুড়ি এবং প্রভাব লাইনার পরিধানের সময়মত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। প্রস্তুতকারকের পরিধান অংশ সরবরাহ এবং দূরবর্তী নির্দেশিকা সঙ্গে মিলিত, ডাউনটাইম নিয়ন্ত্রণযোগ্য.
1987 সালে প্রতিষ্ঠিত, Zhongyu Dingli হল 38 বছরের শিল্প দক্ষতার সাথে একটি শীর্ষস্থানীয় বৈশ্বিক খনির সমাধান প্রদানকারী। 140+ আন্তর্জাতিক পেটেন্ট, একটি 32,000㎡ বুদ্ধিমান প্ল্যান্ট এবং উন্নত পরীক্ষা কেন্দ্রের সাথে, আমরা ক্রাশিং, বালি তৈরি এবং মোবাইল সাইকেল প্রসেসিং, ফুল-সাইকেল প্রসেসিং স্টেশন সরবরাহ করার জন্য 100+ ইকুইপমেন্ট মডেল অফার করি। সামগ্রিক এবং ধাতব খনির জন্য। আমরা বিশ্বব্যাপী 5,000+ প্রোডাকশন লাইন সরবরাহ করেছি, 58-দিনের দ্রুত স্টার্টআপের সাথে ওয়ান-স্টপ EPC পরিষেবা প্রদান করে, 30+ পরিষেবা কেন্দ্র দ্বারা সমর্থিত, 18-মাসের ওয়ারেন্টি এবং 10,000+ গ্লোবাল ক্লায়েন্টদের জন্য পূর্ণ-জীবনচক্র সমর্থন।
যোগাযোগ