EN
শোধের ধরণ:L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
ন্যূনতম। ক্রম:1 Set/Sets
পরিবহন:Ocean
বন্দর:qingdao
মডেল নাম্বার.: Hard Rock Crusher
তরবার: ঝোংইউ ডিংলি
Origin: চীন
সাক্ষ্যদান: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
প্রযোজ্য শিল্প: নির্মাণ কাজ, শক্তি ও খনন
স্থিতি: নতুন
মোটর টাইপ: এসি মোটর
উৎপত্তি স্থল: চীন
ওয়ারেন্টি সময়ের: 1.5 বছর
যান্ত্রিক পরীক্ষার প্রতিবেদন: প্রদত্ত
ভিডিও কারখানা পরিদর্শন: প্রদত্ত
মূল উপাদান ওয়ারেন্টি সময়কাল: 1.5 বছর
মূল উপাদান: মোটর
কোর বিক্রয় পয়েন্ট: চালানো সহজ
পরিবহন: Ocean
উৎপত্তি স্থল: চীন
শংসাপত্র: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
বন্দর: qingdao
শোধের ধরণ: L/C,T/T,D/P
ইনকোটার্ম: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
DLKPC সিরিজ ডুয়াল-চেম্বার হার্ড রক পেষণকারী একটি উচ্চ-শক্তি নিষ্পেষণ সমাধান বিশেষভাবে উচ্চ-কঠোরতা উপকরণ যা সাধারণ crushers পরিচালনা করতে পারে না জন্য প্রকৌশলী. নদীর নুড়ি এবং ব্যাসল্টের মতো শক্ত শিলা গুঁড়ো করার সময়, প্রচলিত পেষণকারী হয় উপাদানটি প্রক্রিয়া করতে ব্যর্থ হয় বা কয়েক দিনের মধ্যে হাতুড়ির মাথাটি শেষ হয়ে যায়। DLKPC ডুয়াল-চেম্বার ডিজাইন একটি প্রতিসম ক্রাশিং স্ট্রাকচার এবং 360-ডিগ্রি রিভার্সিবল রটার দিয়ে এই সমস্যার সমাধান করে, যা 180 মিমি সর্বোচ্চ ফিড আকারের সাথে প্রতি ঘন্টায় 150-450 টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রদান করে।
110kW × 2 থেকে 250kW × 2 পর্যন্ত মোটর পাওয়ার বিকল্প এবং দুটি ফিড খোলার আকার (600×1040mm এবং 600×1700mm) সহ, এই পেষণকারীটি মাইনিং, হাইওয়ে এবং রেলওয়ের মোট উত্পাদন লাইন এবং বিল্ডিং উপকরণ শিল্পের জন্য আদর্শ প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক পেষণকারী সমাধান।
ডুয়াল-চেম্বার সিমেট্রিকাল ডিজাইন — 40% উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ঐতিহ্যগত একক-চেম্বার ক্রাশারগুলির শুধুমাত্র একটি ক্রাশিং জোন রয়েছে যেখানে উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সারিবদ্ধ, আউটপুট সীমিত করে। দ্বৈত-চেম্বার প্রতিসাম্য নকশা ক্রাশিং জোনকে দুটি প্রতিসম চেম্বারে বিভক্ত করে, যা বৃহত্তর একক-পাস উপাদান ক্ষমতার অনুমতি দেয়। প্রতিটি রটার ঘূর্ণন আরও উপাদান প্রক্রিয়া করে, যার ফলে একক-চেম্বার মডেলের তুলনায় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 40% বৃদ্ধি পায়।
360-ডিগ্রী রিভার্সিবল রটার — ডাবল হ্যামার ইউটিলাইজেশন রটার 360-ডিগ্রি ফরোয়ার্ড এবং রিভার্স ঘূর্ণন সমর্থন করে, হাতুড়িগুলিকে পর্যায়ক্রমে উভয় দিকে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। এটি ব্যবহার দ্বিগুণ করে এবং হাতুড়ি ফ্লিপ করার জন্য ম্যানুয়াল শাটডাউনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। প্রতিসাম্য চেম্বারের কাঠামোটি অভিন্ন লাইনার পরিধানও নিশ্চিত করে, এমন পরিস্থিতিতে প্রতিরোধ করে যেখানে এক পাশ পরা হয় এবং অন্যটি অব্যবহৃত থাকে।
রিমোট হাইড্রোলিক অ্যাডজাস্টমেন্ট — ক্রমাগত সামঞ্জস্যযোগ্য আউটপুট সাইজ একটি দূরবর্তী হাইড্রোলিক অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেম অপারেটরদের স্ক্রীন ফ্রেম বা ইমপ্যাক্ট ফ্রেম সরানোর জন্য কন্ট্রোল রুম থেকে একটি একক বোতাম টিপতে দেয়, হাতুড়ি এবং লাইনারের মধ্যে ফাঁক পরিবর্তন করে। এটি মেশিন বন্ধ না করে 5 মিমি থেকে 31.5 মিমি পর্যন্ত আউটপুট কণার আকারের অবিচ্ছিন্ন সমন্বয় সক্ষম করে। ম্যানুয়ালি অ্যাডজাস্ট করা মডেলগুলির তুলনায় উত্পাদন লাইনের দক্ষতা 28% বৃদ্ধি পায় এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগের খরচ প্রায় 20% কমানো যেতে পারে।
উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কনফিগারেশন — 50% লম্বা হাতুড়ি লাইফ এক্সটেন্ডেড অ্যালয় হ্যামারগুলি একটি দীর্ঘ কার্যকরী কাজের ক্ষেত্র প্রদান করে, যখন চাঙ্গা ইমপ্যাক্ট লাইনারগুলি প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। হাতুড়ি শ্যাফ্টটি পাশের ফ্ল্যাঞ্জের হাতা দিয়ে সুরক্ষিত, ঐতিহ্যবাহী শ্যাফ্টের প্রান্ত ধরে রাখা রিংগুলিকে ঢিলা হওয়ার ঝুঁকিতে প্রতিস্থাপন করে। প্রধান লাইনারটি বস পজিশনিং ব্লকের মাধ্যমে স্থির করা হয়েছে, যাতে নিশ্চিত করা হয় যে বোল্টগুলি কেবল প্রসার্য শক্তি বহন করে, শিয়ার বল নয়। এই উন্নতিগুলি হাতুড়ি পরিধান 50% কম করে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন তিন থেকে চার বছর বাড়িয়ে দেয়।
হাইড্রোলিক ওপেনিং — 30 মিনিটের নিচে মেজর ওভারহল শ্রমিকরা মেশিনের পাশে দাঁড়িয়ে রক্ষণাবেক্ষণ করে। একটি একক ওভারহল করতে 30 মিনিটেরও কম সময় লাগে, যা প্রথাগত মডেলের তুলনায় রক্ষণাবেক্ষণের সময় 70% কমিয়ে দেয়। অপারেটররা মাত্র চার ঘণ্টার প্রশিক্ষণে মূল কাজগুলি আয়ত্ত করে, O&M শ্রমের খরচ 35%-40% কমিয়ে এবং 96%-এর বেশি বার্ষিক সরঞ্জাম ব্যবহারের হার অর্জন করে।
পর্যায় 1: প্রাথমিক ক্রাশিং কাঁচা নদী নুড়ি বা বেসাল্ট ব্লক 500 মিমি পর্যন্ত কম্পনকারী ফিডারের মাধ্যমে DLKPC ডুয়াল-চেম্বার হার্ড রক ক্রাশারে প্রবেশ করে। প্রতিসম দ্বৈত-চেম্বার নকশা এবং 360-ডিগ্রী বিপরীতমুখী রটার প্রক্রিয়া উপাদান একই সাথে, 40% দ্বারা থ্রুপুট বৃদ্ধি এবং 30-60mm এ উপাদান নিষ্কাশন।
পর্যায় 2: সেকেন্ডারি ক্রাশিং এবং শেপিং 30-60 মিমি উপাদান ক্লোজড-সার্কিট সার্কুলেশনের মাধ্যমে ক্রাশারে ফিরে আসে। রিমোট হাইড্রোলিক অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেম ক্রমাগতভাবে 5 মিমি থেকে 31.5 মিমি পর্যন্ত স্রাবের আকার নিয়ন্ত্রণ করে, লাইনটি বন্ধ না করে 5-10 মিমি, 10-20 মিমি এবং 20-31.5 মিমি মোট স্পেসিফিকেশন তৈরি করে।
পর্যায় 3: স্ক্রীনিং একটি মাল্টি-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রীন সমাপ্ত পণ্যকে শ্রেণীবদ্ধ করে। ওভারসাইজড উপাদান পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য পেষণকারী ফেরত.
পর্যায় 4: স্টকপিলিং সমাপ্ত পণ্য প্রেরণের জন্য মনোনীত মজুদের কাছে পৌঁছে দেওয়া হয়।
আমাদের প্রকৌশল দল ব্যাপক উপাদান কঠোরতা বিশ্লেষণ, ফিড আকার বিতরণ পরীক্ষা, এবং উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন পরিচালনা করে। 30+ বছরের শিল্প অভিজ্ঞতা এবং 140+ পেটেন্ট সহ, আমরা প্রক্রিয়া প্রবাহ অপ্টিমাইজেশান, সরঞ্জাম নির্বাচন, প্ল্যান্ট লেআউট ডিজাইন এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশন সহ সম্পূর্ণ EPCO টার্নকি সমাধান সরবরাহ করি। প্রতিটি হার্ড রক ক্রাশিং লাইন নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্য (সংকোচন শক্তি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা, আর্দ্রতা কন্টেন্ট) এবং লক্ষ্য সামগ্রিক গ্রেডেশন উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা হয়.
সমস্ত DLKPC ডুয়াল-চেম্বার হার্ড রক ক্রাশারগুলি ISO 9001 প্রত্যয়িত সুবিধাগুলিতে তৈরি করা হয়। ডেলিভারির আগে, প্রতিটি মেশিন স্থিতিশীলতা এবং কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য একটি 168-ঘন্টা ফুল-লোড অপারেশন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। ব্যর্থতার হার প্রতি 1,000 ঘন্টায় 0.3% এর নিচে থাকার জন্য যাচাই করা হয়েছে, শিল্প গড় 1.2%-1.8% থেকে অনেক কম। গুণমান পরিদর্শন রটার গতিশীল ভারসাম্য, হাইড্রোলিক সিস্টেম চাপ পরীক্ষা, পরিধান উপাদান কঠোরতা যাচাইকরণ, এবং দ্বৈত-চেম্বার প্রতিসাম্য ক্রমাঙ্কন কভার করে। প্রতিটি পেষণকারী মূল উপাদানগুলির জন্য একটি 12-মাসের ওয়ারেন্টি সহ আসে।
আমাদের বিদেশী পরিষেবা প্রকৌশলীরা সম্পূর্ণ ইনস্টলেশন, প্রান্তিককরণ এবং ড্রাই-রান টেস্টিং পরিচালনা করে। একটি 150-450t/ঘণ্টা হার্ড রক ক্রাশিং লাইনের জন্য সাধারণ ইনস্টলেশন চক্রটি 58 দিনের জন্য সরঞ্জামের আগমন থেকে সম্পূর্ণ উত্পাদন পর্যন্ত। কমিশনিং এর মধ্যে রয়েছে প্রকৃত বস্তুগত অবস্থার অধীনে লোড টেস্টিং, হাইড্রোলিক সিস্টেম ক্রমাঙ্কন, দূরবর্তী সমন্বয় সিস্টেম যাচাইকরণ, এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ। প্রশিক্ষণে প্রতিদিনের অপারেশন, রিমোট ডিসচার্জ অ্যাডজাস্টমেন্ট, হাইড্রোলিক খোলার রক্ষণাবেক্ষণ এবং অংশ প্রতিস্থাপনের পদ্ধতি পরিধান করা হয়। অপারেটররা চার ঘন্টার মধ্যে সম্পূর্ণ দক্ষতা অর্জন করে।
আমরা সমন্বিত O&M প্যাকেজ অফার করি:
গ্রাহক: প্রাদেশিক মহাসড়ক নির্মাণ ঠিকাদার উপাদান: বেসাল্ট (সংকোচন শক্তি 160-200 MPa) কনফিগারেশন: ভাইব্রেটিং ফিডার + DLKPC ডুয়াল-চেম্বার হার্ড রক ক্রাশার (250kW×2) + মাল্টি-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন + বেল্ট পরিবাহক সিস্টেমের ক্ষমতা: 380 Specgt/380 মিমি ফিনিশিং পণ্য 25%, 10-20mm 35%, 20-31.5mm 40% ফলাফল: 55 দিনের মধ্যে স্থাপন করা হয়েছে। 10 মাস একটানা অপারেশনের পর (18 ঘন্টা/দিন), ক্রাশার 96.3% ব্যবহারের হার অর্জন করেছে। হাতুড়ি প্রতিস্থাপন চক্র 3,200 ঘন্টা পৌঁছেছে. রিমোট হাইড্রোলিক অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমটি উত্পাদন বন্ধ ছাড়াই তিনটি সমষ্টিগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে স্যুইচিং সক্ষম করে। গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: "আমরা আগে একটি একক-চেম্বার ক্রাশার ব্যবহার করেছি যেটির জন্য প্রতি দুই সপ্তাহে ব্যাসাল্টে হাতুড়ি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছিল। বিপরীতমুখী রটার সহ ডুয়াল-চেম্বার ডিজাইন হাতুড়ির আয়ু চার মাসের বেশি বাড়িয়েছে। দূরবর্তী সামঞ্জস্য বৈশিষ্ট্য একাই আমাদের শ্রম খরচে 15% বাঁচিয়েছে।"
গ্রাহক: বালি এবং নুড়ি প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানি কংক্রিট উদ্ভিদ সরবরাহ করছে উপাদান: নদীর নুড়ি (60-180 মিমি, সংকোচনের শক্তি 140-180 MPa) কনফিগারেশন: ভাইব্রেটিং ফিডার + DLKPC ডুয়াল-চেম্বার হার্ড রক ক্রাশার (160kW × 2, 600 × 1040 মিমি ওপেনিং স্ক্রিন + 1040 মিমি) 220t/h ফলাফল: দ্বৈত-চেম্বার নকশা একটি একক পাসে প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক ক্রাশিং অর্জন করেছে, একটি পৃথক মাধ্যমিক পেষণকারীর প্রয়োজনীয়তা দূর করে। ক্লোজড-সার্কিট অপারেশনে সমাপ্ত পণ্যের ফলন 92% পৌঁছেছে। হাইড্রোলিক ওপেনিং সিস্টেম ওভারহল সময় 8 ঘন্টা থেকে 25 মিনিটে কমিয়েছে। বার্ষিক সরঞ্জাম ব্যবহারের হার 96% ছাড়িয়ে গেছে। গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: "হাইড্রোলিক ওপেনিংটি অসাধারণ। ক্রেন এবং কয়েক ডজন বোল্টের সাথে পুরো দিন সময় লাগত এখন মেশিনের পাশে দাঁড়াতে 25 মিনিট সময় লাগে। আমাদের রক্ষণাবেক্ষণ দল এখন ঘরের মধ্যে সবকিছু পরিচালনা করে।"
প্রশ্ন 1: কিভাবে ডুয়াল চেম্বার হার্ড রক ক্রাশার নদীর নুড়ি এবং বেসাল্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য একক-চেম্বার মডেলের চেয়ে উচ্চ ক্ষমতা অর্জন করে?
দ্বৈত-চেম্বার প্রতিসম নকশা ক্রাশিং জোনকে দুটি প্রতিসম চেম্বারে বিভক্ত করে, প্রতিটি রটার ঘূর্ণন একটি একক-চেম্বার কনফিগারেশনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি উপাদান প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়। এটি একক-চেম্বার মডেলের তুলনায় 40% বেশি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রদান করে। 360-ডিগ্রি রিভার্সিবল রটারের সাথে মিলিত যা হাতুড়ি ব্যবহারকে দ্বিগুণ করে, ক্রাশারটি প্রচলিত ক্রাশারগুলির প্রয়োজনীয় ঘন ঘন শাটডাউন ছাড়াই নদীর নুড়ি এবং বেসাল্ট (200 MPa পর্যন্ত কম্প্রেসিভ শক্তি) উপর অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-থ্রুপুট অপারেশন বজায় রাখে। আমাদের ইন্দোনেশিয়া বেসাল্ট প্রকল্পে, ডিএলকেপিসি ক্রাশার 10 মাসে 96.3% ব্যবহারের হার সহ 380t/ঘণ্টা অর্জন করেছে, যা আমাদের EPCO টার্নকি সলিউশন কভারিং ডিজাইন, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ দ্বারা সমর্থিত।
প্রশ্ন 2: ঘন ঘন আউটপুট আকার পরিবর্তন সহ খনির এবং বিল্ডিং উপকরণ প্ল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিপরীতমুখী রটার রক ক্রাশারকে কী উপযুক্ত করে তোলে?
রিমোট হাইড্রোলিক অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেম হল মূল সুবিধা। অপারেটররা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সরানোর জন্য কন্ট্রোল রুম থেকে একটি একক বোতাম টিপে, মেশিন বন্ধ না করেই ক্রমাগত 5 মিমি থেকে 31.5 মিমি পর্যন্ত হ্যামার এবং লাইনারগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করে। এটি খনির বিল্ডিং উপকরণ প্ল্যান্ট অপারেশনের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান যা একাধিক সমষ্টিগত বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। আমাদের মালয়েশিয়া গ্রানাইট প্রজেক্টে, গ্রাহক লাইন স্টপেজ ছাড়াই রেলওয়ে ব্যালাস্ট (20-31.5 মিমি) এবং কংক্রিট এগ্রিগেট (5-20 মিমি) উত্পাদনের মধ্যে বিকল্প করে। ম্যানুয়ালি অ্যাডজাস্ট করা মডেলগুলির তুলনায় উত্পাদন দক্ষতা 28% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং আমাদের উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা দ্বারা সমর্থিত সরঞ্জাম বিনিয়োগের ব্যয় প্রায় 20% হ্রাস পেয়েছে।
প্রশ্ন 3: হাইওয়ে এবং রেলওয়ের সামগ্রিক উত্পাদনে উচ্চ শক্তির হাতুড়ি পেষণকারীর জন্য প্রত্যাশিত ব্যর্থতার হার এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা কী?
প্রতিটি DLKPC ক্রাশার ডেলিভারির আগে একটি 168-ঘন্টা ফুল-লোড অপারেশন পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, যাতে ব্যর্থতার হার প্রতি 1,000 ঘণ্টায় 0.3% এর নিচে থাকে, যা শিল্প গড় 1.2%-1.8% থেকে অনেক কম। বর্ধিত অ্যালয় হ্যামার এবং রিইনফোর্সড ইমপ্যাক্ট লাইনার সহ উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কনফিগারেশন হ্যামারের আয়ু 50% বাড়িয়ে দেয়। হাইড্রোলিক ওপেনিং সিস্টেম 30 মিনিটের মধ্যে বড় ওভারহল সক্ষম করে, রক্ষণাবেক্ষণের সময় 70% কমিয়ে দেয়। হাইওয়ে এবং রেলওয়ের সামগ্রিক উত্পাদনের জন্য অবিচ্ছিন্ন 24-ঘন্টা অপারেশন প্রয়োজন, আমাদের 25টি বিদেশী পরিষেবা কেন্দ্র 48-ঘন্টা অন-সাইট প্রতিক্রিয়া প্রদান করে এবং 12-মাসের মূল উপাদান ওয়ারেন্টি দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। আমাদের সারাওয়াক, মালয়েশিয়ার গ্রাহক 12 মাসের অপারেশনে শূন্য অপরিকল্পিত ক্রাশার শাটডাউন রেকর্ড করেছেন, আমাদের নকশা, ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা দ্বারা সমর্থিত।
যোগাযোগ