কিউবিকাল আকৃতির আউটপুট এবং কম ফ্ল্যাকি কণা সামগ্রী সহ হাইওয়ে রেলওয়ে বালি নুড়ি সমষ্টি উদ্ভিদের জন্য ইমপ্যাক্ট ক্রাশার

সংঘর্ষ দুটি মৌলিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে: বড় ক্রাশিং অনুপাত এবং ভাল কণা আকৃতি।

সরঞ্জাম হাইলাইট

কিউবিক ফিনিশড প্রোডাক্ট, নো টেনশন ফাটল, কম প্রসারিত এবং ফ্ল্যাকি কন্টেন্ট, সিমেন্ট বন্ধনের জন্য অনুকূল
ক্রাশিং অনুপাত 50 এর উপরে পৌঁছতে পারে, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণ পর্যায়ের সংখ্যা হ্রাস করে
স্রাব কণা আকার প্রভাব প্লেট ফাঁক মাধ্যমে সক্রিয়ভাবে নিয়মিত হয়; জলবাহী সমন্বয় মডেল দ্রুত রিসেট করতে পারেন
উচ্চ আর্দ্রতা কন্টেন্ট সঙ্গে উপকরণ জন্য ভাল সহনশীলতা, গহ্বর ব্লক করা সহজ নয়
বিস্তৃত উপাদান পরিসীমা: চুনাপাথর, গ্রানাইট, ব্যাসল্ট, ডলোমাইট, শেল, বেলেপাথর, কংক্রিট
পরিধানের অংশগুলি ব্লো বার এবং লাইনারগুলিতে ঘনীভূত হয়, একটি পরিষ্কার পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের পথ সহ
সীমানা: ফিড প্রান্তের দৈর্ঘ্য 500 মিমি এর বেশি নয়, কম্প্রেসিভ শক্তি 350 MPa এর বেশি নয় (কিছু নির্মাতারা 320 বা 300 MPa বলে, প্রযুক্তিগত পরামিতি টেবিলের সাপেক্ষে)। এই কঠোরতার উপরে, একটি শঙ্কু পেষণকারী আরো নির্ভরযোগ্য। প্রভাব পেষণকারীর অবস্থান মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণকারী এবং মাঝারি শক্ত এবং নীচের উপকরণগুলির আকার দেওয়া, এবং এটি সীমানা অতিক্রম করা উচিত নয়।

প্রয়োগের পরিস্থিতি: উচ্চ গ্রেডের ফুটপাথ, রেলপথ, জলবিদ্যুৎ এবং বিমানবন্দরের সমষ্টি, কৃত্রিম বালি এবং পাথরের লাইন, নন-ধাতু আকরিক এবং আকরিক ড্রেসিং দ্বিতীয় পর্যায়ের মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণ, নির্মাণ কঠিন বর্জ্য পুনর্ব্যবহার এবং আকার দেওয়া, এবং শেষে একটি পৃথক শেপিং পর্যায়।

দ্রষ্টব্য: এর বৃহৎ পেষণ অনুপাতকে প্রায়শই একাধিক পর্যায়কে একটি একক পর্যায়ে পরিবর্তন করা হিসাবে বর্ণনা করা হয়, যার যৌক্তিক চিকিত্সা প্রয়োজন। ধাতব আকরিক ড্রেসিংয়ে এটি এখনও দ্বিতীয় পর্যায়ের মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণকারী সরঞ্জাম। প্রথম পর্যায়ে মোটা পেষণকারী এখনও একটি চোয়াল পেষণকারী বা জিরেটরি পেষণকারী দ্বারা পরিচালিত হয়। সরলীকরণ মাঝারি এবং সূক্ষ্ম নিষ্পেষণ পর্যায়ের সংখ্যা হ্রাস এবং রিটার্ন লোড কমাতে প্রতিফলিত হয়, মোটা নিষ্পেষণ প্রতিস্থাপন নয়।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

ভাইব্রেটিং ফিডিং প্লাস বার প্রি স্ক্রীনিং (কাদা অপসারণ, ব্লকেজ ঝুঁকি হ্রাস) → চোয়াল পেষণকারী মোটা পেষণকারী → প্রভাব পেষণকারী মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণ এবং আকার দেওয়া → বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন শ্রেণীবিভাগ → একটি বন্ধ সার্কিট → সমাপ্ত পণ্য বিন গঠনের জন্য ওভারসাইজ প্রভাব পেষণকারীতে ফিরে এসেছে। অক্জিলিয়ারী আয়রন রিমুভার, ডাস্ট রিমুভাল এবং কনভেয়িং গ্যালারি।

তিনটি কাস্টমাইজেশন পয়েন্ট:

খাওয়ানো: ফিড কণা আকারের জন্য 10 থেকে 20 শতাংশ মার্জিন ছেড়ে দিন; অনিয়মিত উপাদান প্রান্ত এবং কোণে সাধারণত জ্যামিং কারণ; বার প্রি স্ক্রীনিং কাদা অপসারণ করে এবং ভেজা বাধার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
নিষ্পেষণ: রটার ব্যাস বার দৈর্ঘ্য থ্রুপুট ক্ষমতা নির্ধারণ করে, এবং শক্তি কঠোরতা মেলে প্রয়োজন; একটি অত্যধিক বন্ধ সার্কিট রিটার্ন অনুপাত কার্যকর ক্ষমতা চেপে এবং ঘা বার পরিধান ত্বরান্বিত হবে.
কণার আকার বন্ধ লুপ: ব্লো বার পরিধান পাতলা হয়ে যায়, ফাঁক নিষ্ক্রিয়ভাবে বড় হয়ে যায়, এবং স্রাব মোটা হয়ে যায়। একটি সাধারণ পরিস্থিতি হল একটি নতুন ব্লো বার 20 মিমি উৎপন্ন করে এবং দুই মাস পরে এটি 30 মিমি হয়ে যায়। দুটি সংকেত ব্যবহার করুন, স্ক্রীন ওভারসাইজ রিটার্ন পরিমাণ এবং সমাপ্ত পণ্য দীর্ঘায়িত এবং ফ্ল্যাকি অনুপাত, সামঞ্জস্য করার আগে মান অতিক্রম করার জন্য অপেক্ষা না করে আগে থেকেই বিচার করুন।

পরিষেবা সামগ্রী

সমাধান ডিজাইন: লিথোলজি, সংকোচনশীল শক্তি, আর্দ্রতার পরিমাণ, ফিড কণার আকার, লক্ষ্য ক্ষমতা, সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা এবং সাইটের জল এবং শক্তির অবস্থা অনুযায়ী, একটি প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট, সরঞ্জাম তালিকা এবং ক্ষমতা গণনা তৈরি করে। পরিমাপ গণনা করা হয়নি কাজের শর্ত প্রদান করার পরে গণনা হিসাবে চিহ্নিত করা হয়।
সরঞ্জাম উত্পাদন: নিশ্চিত পরিকল্পনা অনুযায়ী উত্পাদন; ব্লো বার এবং লাইনার উপকরণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে; প্রসবের আগে কোন লোড ট্রায়াল চালানো হয় না, পরিদর্শন রেকর্ড এবং প্যাকিং তালিকা জারি করা হয়।
ইন্সটলেশন এবং কমিশনিং: ফাউন্ডেশন ড্রয়িং এবং ইন্সটলেশন সামগ্রী সরবরাহ করুন, সাইটে প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা, সম্পূর্ণ নো লোড এবং লোড কমিশনিং, প্রাথমিক ফাঁক সামঞ্জস্য এবং কণার আকার ক্রমাঙ্কন, যতক্ষণ না যোগ্য সমাপ্ত পণ্য তৈরি করা হয় এবং হস্তান্তর প্রশিক্ষণ সম্পূর্ণ হয়।
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ হোস্টিং: পরিধান অংশ সরবরাহ, পরিদর্শন সুপারিশ, ত্রুটি প্রতিক্রিয়া এবং খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা, একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য সীমার মধ্যে ডাউনটাইম রাখা (চুক্তি সাপেক্ষে নির্দিষ্ট সময়)।

কেস এবং ক্ষমতা ডেটা

মূল পাঠ্য বাস্তব বিদেশী প্রকল্প প্রদান করেনি. নিম্নলিখিতটি কনফিগারেশন রেফারেন্স প্লাস কেস টেমপ্লেট, এবং প্রকৃত ডেটা পূরণ করার আগে এটি লঞ্চের জন্য সুপারিশ করা হয় না।

সাধারণ কনফিগারেশন রেফারেন্স (মডেলের নাম ডিব্র্যান্ডেড, এইচএসআই মানে অনুভূমিক শ্যাফ্ট ইম্প্যাক্টর, প্রকাশের আগে সাইটের নামকরণের সাথে প্রতিস্থাপন করুন)

এইচএসআই 1315: রোটার 1380 বাই 1500 মিমি, মোটর 250 থেকে 315 কিলোওয়াট, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 250 থেকে 320 টি/ঘন্টা।
এইচএসআই 1520: রোটার 1500 বাই 2000 মিমি, মোটর 500 কিলোওয়াট, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 400 থেকে 500 টি/ঘন্টা।

প্রকৃত আউটপুট ফিড কণার আকার, কঠোরতা, আর্দ্রতা কন্টেন্ট এবং স্ক্রীনিং কনফিগারেশনের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং টনেজ গুণ গুণাগুণ দ্বারা অনুমান করা যায় না। কাজের শর্ত সরবরাহ করার পরে এটি গণনা করা প্রয়োজন।

কেস টেমপ্লেট ক্ষেত্র: দেশ বা অঞ্চল, কাঁচামাল লিথোলজি এবং কম্প্রেসিভ শক্তি, সর্বোচ্চ ফিড কণা আকার, নকশা ক্ষমতা, প্রধান মেশিন কনফিগারেশন, সমাপ্ত পণ্য স্পেসিফিকেশন এবং কণা আকৃতি সূচক, গ্রাহক প্রতিক্রিয়া মূল সারাংশ।

সমর্থনকারী প্রমাণের পরামর্শ: সাইটের আসল ফটো (সরঞ্জামের নামপ্লেট এবং সমাপ্ত পণ্যের মজুদ সহ), তৃতীয় পক্ষের কণার আকার এবং দীর্ঘায়িত এবং ফ্ল্যাকি সনাক্তকরণ প্রতিবেদন, কন্টেইনার লোডিং এবং শিপিং চিত্র।

তিনটি নির্বাচন উপাদানের দ্রুত রেফারেন্স

ফিড কণার আকার: মার্জিন বাকি আছে কিনা, সামনের প্রান্তের প্রাক স্ক্রীনিং প্রয়োজন কিনা। ভুল ধারণা সর্বোচ্চ পাসিং আকার অনুযায়ী সম্পূর্ণ লোড এ নকশা সমান.
রটার স্পেসিফিকেশন এবং শক্তি: ব্যাস বার দৈর্ঘ্য থ্রুপুট ক্ষমতা মেলে, শক্তি মেলে কঠোরতা. ভ্রান্ত ধারণা টনেজ গুণ গুণাগুণ দ্বারা অনুমান ক্ষমতা সমান।
ফাঁক সমন্বয় পরিসীমা: এটি লক্ষ্য কণা আকার কভার করে কিনা, জলবাহী সমন্বয় প্রদান করা হয় কিনা। ভুল ধারণা শুধুমাত্র নতুন মেশিনের কণার আকারের দিকে তাকানো এবং ব্লো বার পরিধানের পরে ক্ষতিপূরণের ক্ষমতা উপেক্ষা করার সমান।
রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট: ব্লো বারের অসম পরিধান বা শিথিলতা অসম কণার আকার সৃষ্টি করবে। এটি জোড়ায় বা সম্পূর্ণ সেট হিসাবে প্রতিস্থাপন করার সুপারিশ করা হয়। রটার গতিশীল ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য নতুন প্রতিস্থাপিত ব্লো বারগুলির অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন থাকতে হবে। খুব বেশি বা খুব কম তৈলাক্ত গ্রীস ভারবহন ব্যর্থতার কারণ হবে। গহ্বরে ঠক ঠক শব্দ সাধারণত ঘা বার শিথিলতা, বিদেশী পদার্থ এন্ট্রি বা ফাস্টেনার শিথিলতা। পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে মেশিন বন্ধ করুন।

FAQ

প্রশ্ন 1 কি ফিড আকার এবং কঠোরতা প্রভাব পেষণকারী জন্য উপযুক্ত? এটি এবং একটি শঙ্কু পেষণকারী মধ্যে নির্বাচন কিভাবে?

প্রচলিত সীমানা হল ফিড প্রান্তের দৈর্ঘ্য 500 মিমি এর বেশি নয় এবং কম্প্রেসিভ শক্তি 350 MPa এর বেশি নয় (প্রযুক্তিগত পরামিতি টেবিলের সাপেক্ষে প্রস্তুতকারকের দাবি 300, 320 এবং 350-এ আলাদা)। সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে চুনাপাথর, গ্রানাইট, ব্যাসাল্ট, ডলোমাইট, শেল, বেলেপাথর এবং কংক্রিট। এটি এবং একটি শঙ্কু পেষণকারীর মধ্যে নির্বাচন দুটি পয়েন্টের উপর নির্ভর করে: যখন কঠোরতা 350 MPa অতিক্রম করে, একটি শঙ্কু পেষণকারী আরও নির্ভরযোগ্য; যখন কঠোরতা সীমার মধ্যে থাকে এবং কণার আকৃতি একটি মূল সূচক হয়, তখন ঘন সমাপ্ত পণ্য এবং প্রভাব পেষণকারীর কম দীর্ঘায়িত এবং ফ্লাকি সুবিধাগুলি সরাসরি কংক্রিটের কার্যকারিতায় প্রতিফলিত হবে, উচ্চ সামগ্রিক ব্যয় কার্যকারিতা সহ।

প্রশ্ন 2 কিভাবে স্রাব কণা আকার সমন্বয় করা হয়? কেন এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহারের পরে মোটা হয়ে যায়?

কোর হল ইমপ্যাক্ট প্লেট এবং রটারের মধ্যে ব্যবধান: ছোট সমন্বয় মানে শক্তিশালী প্রভাব, দীর্ঘ ধারণ এবং সূক্ষ্ম স্রাব; বড় সমন্বয় মানে মোটা। মোটা হওয়ার সরাসরি কারণ হল ব্লো বার পরিধান পাতলা হয়ে যায়, যার ফলে ব্যবধানটি নিষ্ক্রিয়ভাবে বৃদ্ধি পায়। একটি নতুন ব্লো বার 20 মিমি উত্পাদন করতে পারে এবং দুই মাস পরে এটি 30 মিমি হতে পারে। ক্ষতিপূরণের জন্য ইমপ্যাক্ট প্লেটটিকে ব্লো বারের দিকে সামঞ্জস্য করতে হবে এবং গুরুতর হলে অংশগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। অতএব নির্বাচন ফাঁক সমন্বয় পরিসীমা এবং পদ্ধতি উপর ফোকাস করা উচিত. হাইড্রোলিক মডেলগুলির ডাউনটাইম এবং নির্ভুলতার সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।

Q3 উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলি কি চূর্ণ করা যেতে পারে? তারা কি ব্লক করবে?

হ্যাঁ, এটি এর অভিযোজনযোগ্যতা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। সামঞ্জস্যযোগ্য প্রভাব প্লেট গ্যাপ ডিজাইন এটিকে তুলনামূলকভাবে উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে এবং আটকে যাওয়া এবং বাধা প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে, স্পষ্টতই বর্ষা ঋতু বা বৃষ্টির এলাকায় আরও বিশিষ্ট সুবিধা সহ। একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল তিনটি পদক্ষেপ একসাথে: কাদা অপসারণের জন্য সামনের প্রান্তের বার প্রি স্ক্রীনিং, উপাদান জমে থাকা এড়াতে খাওয়ানোর হার নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত ব্লকেজ ক্লিয়ারিং সামঞ্জস্যের জন্য হাইড্রোলিক গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট মডেল নির্বাচন করুন। যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি থাকে এবং কাদার পরিমাণ বেশি থাকে, তাহলে প্রি-স্ক্রিনিং যোগ করতে হবে বা গহ্বরের ধরন সামঞ্জস্য করতে হবে কিনা তা সমাধানের পর্যায়ে মূল্যায়ন করা উচিত।

প্রশ্ন 4 কেন আমাদের বেছে নিন? Zhongyu Dingli এর মূল সুবিধা

1987 সালে প্রতিষ্ঠিত, Zhongyu Dingli হল 38 বছরের শিল্প দক্ষতার সাথে একটি শীর্ষস্থানীয় বৈশ্বিক খনির সমাধান প্রদানকারী। 140+ আন্তর্জাতিক পেটেন্ট, একটি 32,000㎡ বুদ্ধিমান প্ল্যান্ট এবং উন্নত পরীক্ষা কেন্দ্রের সাথে, আমরা ক্রাশিং, বালি তৈরি এবং মোবাইল সাইকেল প্রসেসিং, ফুল-সাইকেল প্রসেসিং স্টেশন সরবরাহ করার জন্য 100+ ইকুইপমেন্ট মডেল অফার করি। সামগ্রিক এবং ধাতব খনির জন্য। আমরা বিশ্বব্যাপী 5,000+ প্রোডাকশন লাইন সরবরাহ করেছি, 58-দিনের দ্রুত স্টার্টআপের সাথে ওয়ান-স্টপ EPC পরিষেবা প্রদান করে, 30+ পরিষেবা কেন্দ্র দ্বারা সমর্থিত, 18-মাসের ওয়ারেন্টি এবং 10,000+ গ্লোবাল ক্লায়েন্টদের জন্য পূর্ণ-জীবনচক্র সমর্থন।

একটি সমাধান পেতে ক্লিক করুন
কাঁচামালের লিথোলজি এবং কম্প্রেসিভ শক্তি, সর্বাধিক ফিড কণার আকার, লক্ষ্য ক্ষমতা, সমাপ্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং কণার আকৃতির প্রয়োজনীয়তা এবং সাইট পাওয়ার শর্তগুলি প্রদান করুন। আমরা প্রক্রিয়া কনফিগারেশন এবং ক্ষমতা গণনা সম্পূর্ণ করব এবং একটি সমাধান এবং উদ্ধৃতি পরিসীমা আউটপুট করব।