দক্ষ প্রাথমিক পেষণকারী — সরঞ্জাম ওভারভিউ
দক্ষ প্রাথমিক পেষণকারী (DLEV সিরিজ) হল একটি ভারী-শুল্ক প্রাথমিক চোয়াল পেষণকারী যা বিশেষভাবে খনির কাজের জন্য প্রস্তুত করা হয়েছে যার জন্য শক্তিশালী প্রথম পর্যায়ে আকরিক ভাঙ্গা এবং সামগ্রিক হ্রাস প্রয়োজন। চারটি মডেল কনফিগারেশন জুড়ে 200 থেকে 1,000 টন/ঘণ্টা পর্যন্ত প্রসেসিং ক্ষমতার সাথে, এটি 320 MPa পর্যন্ত কম্প্রেসিভ শক্তির উপকরণগুলি পরিচালনা করে — গ্রানাইট, বেসাল্ট, চুনাপাথর, কোয়ার্টজাইট, নদীর নুড়ি, লৌহ আকরিক, এবং তামা আকরিক — প্রতিটি 10 অনুপাতের মধ্যে 10 অনুপাতের প্রাথমিক ক্রাশিং অনুপাত প্রদান করে।
মেশিনটিতে সরলীকৃত অন-সাইট সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি মডুলার ডিজাইন রয়েছে, একটি সমন্বিত মোটর মাউন্ট যা একটি পৃথক মোটর বেসের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং ক্রমাগত ভারী-লোড অপারেশনের অধীনে বর্ধিত পরিষেবার জন্য রেট করা বড় আকারের প্রিমিয়াম-গুণমানের বিয়ারিং রয়েছে। সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন স্রাব উপাদান তৈরি করার সময় ভি-আকৃতির গভীর-চূর্ণকারী গহ্বর উল্লেখযোগ্যভাবে থ্রুপুট বৃদ্ধি করে। একটি অপ্টিমাইজড মেশিং অ্যাঙ্গেল এবং উদ্ভট স্ট্রোক উচ্চতর একক-পাস হ্রাস প্রদান করে, যখন উচ্চ ঘূর্ণন গতি চক্র প্রতি থ্রুপুট এবং ক্রাশিং ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে।
হাইড্রোলিক ডাবল ওয়েজগুলি উত্পাদন বন্ধ না করে দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট স্রাব খোলার সমন্বয় সক্ষম করে। স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অপারেটিং চক্র জুড়ে ধারাবাহিক ভারবহন সুরক্ষা নিশ্চিত করে এবং স্থিতিস্থাপক সীমা কম্পন ড্যাম্পারগুলি ভিত্তি অখণ্ডতা রক্ষা করতে এবং কাঠামোগত ক্লান্তি জীবন প্রসারিত করতে সর্বোচ্চ গতিশীল লোড শোষণ করে।
দক্ষ প্রাথমিক পেষণকারী — প্রক্রিয়া প্রবাহ
ধাপ 1 — কাঁচা মাল খাওয়ানো ব্লাস্টেড রান অফ মাইন আকরিক বা কোয়ারি রক লোডার, এক্সকাভেটর বা আপস্ট্রিম ফিডারের মাধ্যমে ক্রাশার ইনলেটে লোড করা হয়। সর্বাধিক ফিডের মাপ 600 মিমি (DLEV106) থেকে 1,000 মিমি (DLEV160) পর্যন্ত, যা প্রি-স্ক্রিনিং ছাড়াই পূর্ণ-আকারের প্রাথমিক ফিডের ব্যবস্থা করে।
ধাপ 2 — ডিপ ক্যাভিটি প্রাইমারি ক্রাশিং ম্যাটেরিয়াল ভি-আকৃতির ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করে যেখানে অপ্টিমাইজ করা এককেন্দ্রিক স্ট্রোক এবং মেশিং অ্যাঙ্গেল ঘনীভূত কম্প্রেসিভ বল প্রয়োগ করে। গভীর-গহ্বরের নকশা কার্যকরী কাজের ক্ষেত্রটিকে সর্বাধিক করে তোলে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান কণা একাধিক সংকোচন চক্রের মধ্য দিয়ে যায় কারণ এটি চেম্বারের মধ্য দিয়ে স্রাব খোলার দিকে নেমে আসে।
ধাপ 3 — হাইড্রোলিক ডিসচার্জ কন্ট্রোল ক্রাশড পণ্য সামঞ্জস্যযোগ্য আউটলেট ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে প্রস্থান করে। হাইড্রোলিক ডাবল-ওয়েজ মেকানিজম অপারেটরদের ডাউনস্ট্রিম প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে 90-300 মিমি এর মধ্যে ডিসচার্জ সেটিংকে সূক্ষ্ম-টিউন করতে দেয় — বৃহত্তর সেটিংস মোটা সমষ্টির জন্য থ্রুপুট সর্বাধিক করে; সংকীর্ণ সেটিংস মাধ্যমিক crushers জন্য সূক্ষ্ম ফিড উত্পাদন.
ধাপ 4 — সেকেন্ডারি স্টেজে পরিবহণ ডিসচার্জ করা উপাদান বেল্ট কনভেয়র দ্বারা ক্রাশিং সার্কিটের পরবর্তী পর্যায়ে স্থানান্তরিত হয় — সাধারণত একটি শঙ্কু পেষণকারী, প্রভাব পেষণকারী বা হাতুড়ি মিল — যেখানে মধ্যবর্তী এবং সূক্ষ্ম পেষণ করা আকার হ্রাস প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করে।
ধাপ 5 — লুব্রিকেশন মনিটরিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অপারেশন চলাকালীন সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ বিয়ারিং পয়েন্টগুলিতে মিটারযুক্ত তেলের পরিমাণ ক্রমাগত সরবরাহ করে। ইন্টিগ্রেটেড কম্পন স্যাঁতসেঁতে সিস্টেম ফ্রেমের মাধ্যমে প্রেরিত প্রভাব লোড শোষণ করে। মডুলার প্যানেল অ্যাক্সেস প্রধান disassembly ছাড়া চোয়াল প্লেট এবং bearings দ্রুত পরিদর্শন করতে পারবেন.
দক্ষ প্রাথমিক পেষণকারী — প্রযুক্তিগত পরামিতি
মডেল স্পেসিফিকেশন
| Model |
Material Hardness (MPa) |
Inlet Size (mm) |
Outlet Clearance (mm) |
Feed Size (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLEV106 |
320 |
1,060 x 700 |
90 - 200 |
≤600 |
110 |
200 - 300 |
| DLEV125 |
320 |
1,250 x 850 |
100 - 250 |
≤800 |
160 |
400 - 500 |
| DLEV140 |
320 |
1,400 x 1,070 |
125 - 250 |
≤900 |
200 |
600 - 700 |
| DLEV160 |
320 |
1,600 x 1,200 |
150 - 300 |
≤1,000 |
250 |
700 - 1,000 |
দক্ষ প্রাথমিক পেষণকারী — প্রকল্পের ক্ষেত্রে
কেস 1 — পেরুতে আয়রন মাইন প্রাইমারি ক্রাশিং স্টেশন অ্যান্ডিজ পর্বতমালায় একটি লোহা খনির অপারেশন তাদের দুই-পর্যায়ের ক্রাশিং লাইনে একটি বল মিল গ্রাইন্ডিং সার্কিট খাওয়ানোর প্রাথমিক স্তর হিসাবে DLEV125 এর একটি ইউনিট স্থাপন করেছে। 750 মিমি পর্যন্ত ফিড সাইজ সহ 450 টন/ঘণ্টা গতিতে বিস্ফোরিত হেমাটাইট আকরিক প্রক্রিয়াকরণ, পেষণকারী উপাদানটি একক পাসে 180 মিমি-এর নিচে কমিয়ে দেয়। হাইড্রোলিক ডাবল-ওয়েজ অ্যাডজাস্টমেন্ট উৎপাদন বাধা ছাড়াই মোটা মোড (সরাসরি SAG মিল ফিডের জন্য) এবং ফাইন মোডের (শঙ্কু পেষণকারী ফিডের জন্য) মধ্যে দ্রুত স্যুইচিং সক্ষম করে, দৈনিক খনি আউটপুট নমনীয়তা 30% এর বেশি বৃদ্ধি করে।
কেস 2 — ইন্দোনেশিয়ায় গ্রানাইট কোয়ারি এগ্রিগেট প্ল্যান্ট বান্দুংয়ের কাছে একটি গ্রানাইট কোয়ারি জাভা জুড়ে হাইওয়ে নির্মাণ প্রকল্প সরবরাহকারী তিন-পর্যায়ের সামগ্রিক উত্পাদন লাইনে প্রাথমিক ব্রেকার হিসাবে একটি DLEV160 ইউনিট ইনস্টল করেছে। সর্বাধিক 950 মিমি ফিড আকারের সাথে 880 t/h গতিতে কাজ করে, মেশিনটি 200-280 মিমি ডিসচার্জ সেটিংয়ে চূর্ণ করা গ্রানাইট সরবরাহ করে ডাউনস্ট্রিম শঙ্কু ক্রাশারগুলিতে। ইন্টিগ্রেটেড মোটর মাউন্ট সাইট নির্মাণের সময় একটি পৃথক কংক্রিট মোটর প্লিন্থের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, প্রচলিত চোয়াল পেষণকারী ইনস্টলেশনের তুলনায় সিভিল কাজের খরচ এবং ইনস্টলেশনের সময় প্রায় তিন সপ্তাহ কমিয়ে দেয়।
কেস 3 — কাজাখস্তানে তামা-স্বর্ণ আকরিক প্রাথমিক ক্রাশিং পূর্ব কাজাখস্তানে একটি তামা-স্বর্ণ পলিমেটালিক খনির প্রকল্প তাদের দ্বৈত-প্রাথমিক ক্রাশিং স্টেশন হিসাবে সমান্তরাল কনফিগারেশনে একটি DLEV140 এবং একটি DLEV106 সমন্বিত করেছে। 220 থেকে 310 MPa পর্যন্ত কঠোরতার সাথে পর্যায়ক্রমে সালফাইড আকরিক এবং অক্সাইড আকরিক পরিচালনা করে সম্মিলিত আউটপুট 950 t/h পৌঁছায়। স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা -20°C এর নিচে তাপমাত্রায় শীতকালীন অপারেশনের সময় গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণিত হয়েছে, ধারাবাহিক তেল প্রবাহ বজায় রাখা এবং ভারবহন ক্ষতি প্রতিরোধ করা যা পূর্বে একই সাইটে প্রতিযোগী সরঞ্জামগুলিকে প্রভাবিত করেছিল। 12-মাসের ওয়ারেন্টি এবং স্থানীয় খুচরা যন্ত্রাংশ ডিপো প্রাথমিক 18-মাসের উত্পাদন র্যাম্প-আপ পর্বে শূন্য অপরিকল্পিত ডাউনটাইম নিশ্চিত করেছে।
দক্ষ প্রাথমিক পেষণকারী — FAQ
প্রশ্ন 1: আমার মাইনিং অপারেশনের জন্য আমি কীভাবে সঠিক DLEV মডেল নির্বাচন করব?
উত্তর: মডেল নির্বাচন মূলত তিনটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: আপনার টার্গেট প্রতি ঘন্টার ক্ষমতা, আপনার ব্লাস্টিং বা খনন অপারেশন থেকে সর্বাধিক কাঁচা ফিডের আকার এবং আপনার ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের পছন্দের ফিডের আকার। DLEV106 600 মিমি পর্যন্ত ফিড সহ 200-300 টন/ঘন্টা হ্যান্ডেল করে — ছোট-থেকে-মাঝারি খনি এবং পাইলট প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত। DLEV125 800 মিমি পর্যন্ত ফিড সহ 400-500 t/h কভার করে — মাঝারি আকারের ধাতব খনি এবং মাঝারি খননের জন্য আদর্শ। DLEV140 900 মিমি পর্যন্ত ফিড সহ 600-700 টন/ঘন্টা সরবরাহ করে — বড় আকারের সামগ্রিক গাছপালা এবং প্রতিষ্ঠিত খনির কাজগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। DLEV160 1,000 মিমি পর্যন্ত ফিড সহ 700-1,000 টন/ঘণ্টা ছুঁয়েছে — মেগা-কোয়ারি এবং হাই-থ্রুপুট ওপেন-পিট মাইনের জন্য প্রস্তাবিত পছন্দ যার জন্য সর্বাধিক প্রাথমিক ক্রাশিং ক্ষমতা প্রয়োজন। আমাদের প্রকৌশল দল বিনা মূল্যে খনি-সাইট মূল্যায়ন এবং মডেল সুপারিশ প্রদান করে।
প্রশ্ন 2: হাইড্রোলিক ডাবল-ওয়েজ ডিসচার্জ অ্যাডজাস্টমেন্ট বনাম ঐতিহ্যবাহী গ্যাসকেট বা শিম সিস্টেমের সুবিধা কী?
উত্তর: হাইড্রোলিক ডাবল-ওয়েজ মেকানিজম অপারেটরদের মেশিন বন্ধ না করে বা ম্যানুয়ালি শিমস না ঢুকিয়ে দ্রুত এবং সুনির্দিষ্টভাবে ডিসচার্জ ওপেনিং সামঞ্জস্য করতে দেয় - ঐতিহ্যগত গ্যাসকেট-ভিত্তিক সমন্বয় পদ্ধতির তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য কার্যকরী সুবিধা। এর মানে হল যে আপনি ঘন্টার চেয়ে মিনিটে মোটা এবং সূক্ষ্ম ক্রাশিং মোডের মধ্যে স্যুইচ করতে পারেন, ডাউনস্ট্রিম চাহিদা বা উপাদান নির্দিষ্টকরণ পরিবর্তন করার সাথে সাথে সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারেন। অতিরিক্তভাবে, হাইড্রোলিক সিস্টেম ম্যানুয়াল শিমগুলি অর্জন করতে পারে তার চেয়ে আরও সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যার ফলে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য গ্রেডেশন হয় এবং সামঞ্জস্য পদ্ধতির সময় মানব ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে।
প্রশ্ন 3: কীভাবে স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা কঠোর খনির পরিবেশে নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে?
উত্তর: স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান পরিমাণগত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম একটি নির্দিষ্ট সময়ের চক্রে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ বিয়ারিং পয়েন্টে সঠিকভাবে পরিমাপ করা তেল সরবরাহ করে, ম্যানুয়াল চেক মিস বা অপারেটর তদারকির কারণে আন্ডার-তৈলাক্তকরণের ঝুঁকি দূর করে। এটি বিশেষত দূরবর্তী খনির সাইটগুলিতে মূল্যবান যেখানে ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ ব্যবহারিক নাও হতে পারে এবং চরম তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে - উভয় উচ্চ তাপ এবং উপ-শূন্য ঠান্ডা - যেখানে ম্যানুয়াল তৈলাক্তকরণের সময় বেমানান হয়ে যায়। সর্বদা বিয়ারিংয়ের চারপাশে সর্বোত্তম তেল ফিল্মের বেধ বজায় রাখার মাধ্যমে, সিস্টেমটি ঘর্ষণ-সম্পর্কিত পরিধানকে হ্রাস করে, অতিরিক্ত উত্তাপের ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং ম্যানুয়ালি রক্ষণাবেক্ষণ করা সমতুল্যগুলির তুলনায় আনুমানিক 40% থেকে 60% পর্যন্ত বিয়ারিং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে। সমস্ত তৈলাক্তকরণ পরামিতিগুলি পিএলসি ইন্টারফেসের মাধ্যমে নিরীক্ষণ করা হয় এবং লগ করা হয়, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ডেটা প্রদান করে যা ব্যর্থ হওয়ার আগে সময়সূচী প্রতিস্থাপনে সহায়তা করে।
আমাদের বালি এবং নুড়ির সমষ্টিগত উত্পাদন লাইনগুলি ব্যাপক এবং সর্বাঙ্গীণ কভারেজ নিয়ে গর্ব করে এবং আমরা স্বতন্ত্র স্বতন্ত্র সরঞ্জাম থেকে সম্পূর্ণ টার্নকি উত্পাদন লাইন পর্যন্ত কনফিগারেশনের সম্পূর্ণ পরিসীমা অফার করি, যার মধ্যে ক্রাশিং সরঞ্জাম, বালি তৈরির সরঞ্জাম, স্ক্রীনিং সরঞ্জাম, খাওয়ানোর সরঞ্জাম, খনির পরিবাহক এবং মোবাইল ক্রাশার রয়েছে। আমরা ব্লুস্টোন, চুনাপাথর, বেসাল্ট, গ্রানাইট, নুড়ি, কয়লা গ্যাঙ্গু, ক্যালসাইট, কোয়ার্টজ পাথর, ডলোমাইট, লৌহ আকরিক, ব্যারাইট, ডায়াবেস, টাফ এবং উচ্চ ক্যালসিয়াম চুনাপাথর সহ কাস্টমাইজড ক্রাশিং এবং প্রসেসিং সলিউশন সরবরাহ করি, সেইসাথে কেওলিন প্রসেসিং সলিউশনের জন্য। আমরা শিল্পগত কঠিন বর্জ্য যেমন স্ল্যাগ এবং টেলিংগুলির জন্য পেশাদার ক্রাশিং সমাধান এবং নির্মাণ ও ধ্বংস বর্জ্যের জন্য ব্যাপক চিকিত্সা সমাধান সরবরাহ করি। বিভিন্ন উপকরণের জন্য নির্দিষ্ট উত্পাদন লাইন সমাধান ছাড়াও, আমরা বালি এবং নুড়ি মোট উৎপাদনের বিভিন্ন অন-সাইট অপারেশন চাহিদা মেটাতে নমনীয় মোবাইল ক্রলার ইউনিট সলিউশন সরবরাহ করি।
যোগাযোগ