EN
শোধের ধরণ:D/P
ইনকোটার্ম:FOB
ন্যূনতম। ক্রম:1
পরিবহন:Ocean
তরবার: ঝোংইউডিংলি
Origin: চীন
সাক্ষ্যদান: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
প্রযোজ্য শিল্প: শক্তি ও খনন, নির্মাণ কাজ
ভিডিও কারখানা পরিদর্শন: প্রদত্ত
যান্ত্রিক পরীক্ষার প্রতিবেদন: প্রদত্ত
মূল উপাদান ওয়ারেন্টি সময়কাল: 1.5 বছর
মূল উপাদান: মোটর
স্থিতি: নতুন
উৎপত্তি স্থল: চীন
ওয়ারেন্টি সময়ের: 1.5 বছর
পরিবহন: Ocean
উৎপত্তি স্থল: চীন
শংসাপত্র: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
শোধের ধরণ: D/P
ইনকোটার্ম: FOB
ক্রলার-মাউন্ট করা মোবাইল স্ক্রিনিং স্টেশনটি একটি উচ্চ-ক্ষমতার নির্ভুলতা গ্রেডিং ইউনিট যা একটি ডুয়াল-স্টেজ স্ক্রীনিং সিস্টেম এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিকভাবে ফোল্ডেবল কনভেয়রগুলির সাথে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। প্রাথমিক স্কাল্পিং স্ক্রিনগুলির বিপরীতে, এই স্টেশনটি ইতিমধ্যেই চূর্ণ করা সমাপ্ত পণ্যগুলির সূক্ষ্ম শ্রেণীবিভাগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে — বালি, নুড়ি, সমষ্টি, নির্মাণ বর্জ্য, ধাতুবিদ্যার উপকরণ এবং কয়লা। উচ্চ গতিশীলতা, ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব, এবং একটি হাইড্রোলিক-সহায়তা রক্ষণাবেক্ষণ নকশা সহ, এটি সুনির্দিষ্ট বহু-ভগ্নাংশ গ্রেডিং প্রদান করে যা কোয়ারি, পুনর্ব্যবহার, খনির এবং শিল্প উপাদান প্রক্রিয়াকরণ ক্রিয়াকলাপ জুড়ে সবচেয়ে কঠোর পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।
নমনীয় কনফিগারেশন সহ ডুয়াল-স্টেজ স্ক্রীনিং সিস্টেম মোবাইল স্ক্রীনিং স্টেশনে সামনের এবং পিছনের স্ক্রিন সমাবেশের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা একটি একক পাসে দুই-পর্যায়ের শ্রেণীবিভাগকে সক্ষম করে। অপারেটররা মাল্টি-লেয়ার স্ক্রিন, হেভি-ডিউটি স্ক্রিন বা অনুভূমিক স্ক্রিন থেকে উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নির্বাচন করতে পারে। এই দ্বৈত-পর্যায়ের স্থাপত্যটি একটি ফিড স্ট্রীম থেকে তিন বা তার বেশি আকারের ভগ্নাংশ — সূক্ষ্ম, মাঝারি-সূক্ষ্ম এবং ওভারসাইজ — একযোগে উৎপাদনের অনুমতি দেয়, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের সংখ্যা কমিয়ে থ্রুপুট সর্বাধিক করে।
ফিনিশড প্রোডাক্ট ক্লাসিফিকেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট ফাইন গ্রেডিং উচ্চ স্ক্রীনিং দক্ষতার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড, ডুয়াল-স্টেজ সিস্টেমটি সঠিক কণা আকারের স্পেসিফিকেশনে চূর্ণ করা সমাপ্ত সামগ্রীর সূক্ষ্ম গ্রেডিং অর্জন করে। উৎপাদিত বালিকে 0-3mm এবং 3-5mm ভগ্নাংশে শ্রেণীবদ্ধ করা হোক না কেন, 5-10mm এবং 10-20mm সমষ্টিকে আলাদা করা হোক বা পুনর্ব্যবহৃত নির্মাণ বর্জ্যকে প্রত্যয়িত আকারের ব্যান্ডে গ্রেড করা হোক না কেন, স্ক্রীনিং স্টেশনটি প্রসারিত উত্পাদন রান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ নির্ভুলতার সাথে বিভিন্ন কণা আকারের উপকরণগুলির জন্য স্ক্রীনিং মান পূরণ করে৷
হাইড্রোলিক-সহায়তা রক্ষণাবেক্ষণ এবং দ্রুত স্থানান্তর প্রধান স্ক্রিন সমাবেশ হাইড্রোলিক সাপোর্ট রড দ্বারা সমর্থিত যা স্ক্রিন জাল প্রতিস্থাপনকে সহজ করে এবং ত্বরান্বিত করে — একটি কাজ যা সাধারণত প্রচলিত স্ক্রিনে উল্লেখযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণের সময় ব্যয় করে। অতিরিক্ত-বৃহৎ ফিড হপার এবং কনভেয়ার বেল্টগুলিতে হাইড্রোলিক ফোল্ডিং প্রক্রিয়া রয়েছে, যা ক্রেনের সহায়তা ছাড়াই পুরো স্টেশনটিকে অপারেটিং কনফিগারেশন থেকে পরিবহন মোডে রূপান্তর করতে সক্ষম করে। এই হাইড্রোলিক ইন্টিগ্রেশন উল্লেখযোগ্যভাবে সরঞ্জাম স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম হ্রাস করে।
এক্সটেন্ডেড সার্ভিস লাইফ সহ টেকসই পরিবাহক সিস্টেম সমস্ত পরিবাহক বেল্ট ক্রমাগত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান পরিচালনার অধীনে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য একটি টিয়ার-প্রতিরোধী ইন্টারলেয়ার অন্তর্ভুক্ত করে। বেল্ট রিটার্ন সাইডে উপরের এবং নিচের স্ক্র্যাপারের সাথে একত্রিত চিরুনি-টাইপ আইডলার উপাদান ক্যারিব্যাক এবং বেল্ট পরিধান কমায়, পরিষেবার ব্যবধান বাড়ায় এবং মোট অপারেটিং খরচ কমায়। মাঝারি-সূক্ষ্ম উপাদান পার্শ্ব-স্রাব পরিবাহক সাইট বিন্যাস প্রয়োজনীয়তা মেলে নমনীয় স্রাব দিক কনফিগারেশন প্রস্তাব.
অল-টেরেন মোবিলিটির জন্য অতিরিক্ত-লং হুইলবেস চ্যাসিস চ্যাসিস মডিউলটিতে উচ্চ-গতির হাইড্রোলিক মোটর দিয়ে সজ্জিত একটি অতিরিক্ত-লং হুইলবেস রয়েছে, যা কোয়ারি মেঝে, রিসাইক্লিং ইয়ার্ড এবং মজুদ এলাকা সহ জটিল ভূখণ্ড জুড়ে স্থিতিশীল অপারেশন এবং মসৃণ স্থানান্তর প্রদান করে। ক্রলার-মাউন্ট করা নকশা স্ক্রিনিং স্টেশনটিকে তার নিজস্ব ক্ষমতার অধীনে পুনঃস্থাপন করতে সক্ষম করে, ক্রেন লিফট বা কম-বেড পরিবহন ছাড়াই উপাদানের মজুদ বা উত্পাদন লাইন পুনর্বিন্যাস অনুসরণ করে।
রেডি-মিক্স কংক্রিট, অ্যাসফল্ট উত্পাদন এবং প্রিকাস্ট উত্পাদনের জন্য বালি নুড়ি এবং সামগ্রিক গ্রেডিং চূর্ণ করা বালি এবং নুড়িকে সুনির্দিষ্ট পণ্য ভগ্নাংশে শ্রেণীবদ্ধ করুন। দ্বৈত-পর্যায়ের স্ক্রীনিং সিস্টেম একই সাথে একাধিক আকারের পণ্য উত্পাদন করে, উচ্চ-মূল্যের নির্মাণ সামগ্রীর কঠোর গ্রেডেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
নির্মাণ বর্জ্য শ্রেণিবিন্যাস গ্রেড প্রত্যয়িত পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টি আকার ব্যান্ড মধ্যে ধ্বংস ধ্বংসাবশেষ চূর্ণ. সুনির্দিষ্ট স্ক্রীনিং ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে পুনর্ব্যবহৃত পণ্যগুলি সাব-বেস, পাইপ বেডিং এবং অ-কাঠামোগত কংক্রিট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্পেসিফিকেশন পূরণ করে, উপাদান পুনরুদ্ধার এবং ল্যান্ডফিল ডাইভারশন রেট সর্বাধিক করে।
ধাতুবিদ্যা এবং কয়লা উপাদান প্রক্রিয়াকরণ স্ক্রীন ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের জন্য আকরিক, স্ল্যাগ এবং কয়লাকে আকারের ভগ্নাংশে চূর্ণ করে। ভারী-শুল্ক স্ক্রীন বিকল্প এবং টিয়ার-প্রতিরোধী পরিবাহক বেল্ট বিভিন্ন ফিড অবস্থার মধ্যে শ্রেণীবিভাগের নির্ভুলতা বজায় রেখে ধাতব পদার্থের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকৃতি পরিচালনা করে।
বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস প্রোডাকশন ব্লক মেকিং প্লান্ট, টালি ম্যানুফ্যাকচারার এবং প্রিকাস্ট কংক্রিট সুবিধা গ্রেডেড এগ্রিগেট এবং বালি সরবরাহ করে। মোবাইল স্ক্রীনিং স্টেশনটি একটি নির্দিষ্ট কোয়ারি অবস্থানে কাজ করে বা একাধিক উত্পাদন সাইটের মধ্যে স্থানান্তরিত হোক না কেন পণ্যের গুণমান সরবরাহ করে।
একটি আপস্ট্রিম ক্রাশার বা বালি প্রস্তুতকারক থেকে চূর্ণ করা উপাদান অতিরিক্ত-বড় Q355B ইস্পাত হপারে লোড করা হয়, যা সরাসরি হুইল লোডার বা পরিবাহক খাওয়ানো গ্রহণ করে। উপাদান সামনের স্ক্রিনে প্রবাহিত হয় — ডুয়াল-স্টেজ অ্যাসেম্বলির উপরের একক — যা ফিডটিকে উপরের ডেকে রাখা এবং মধ্য-আকারের মধ্য দিয়ে যাওয়া ওভারসাইজে আলাদা করে। এই সামনের স্ক্রীনটি ফিড বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে মাল্টি-লেয়ার বা ভারী-শুল্ক ইউনিট হিসাবে কনফিগার করা যেতে পারে।
ছোট আকারের উপাদানগুলি গৌণ শ্রেণিবিন্যাসের জন্য পিছনের স্ক্রিনে যায়, যেখানে সূক্ষ্ম গ্রেডিং মাঝারি আকারের ভগ্নাংশকে মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পণ্যগুলিতে আলাদা করে। দ্বৈত-পর্যায়ের কনফিগারেশন নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ডেক সর্বোত্তম লোডিং এ কাজ করে, স্ক্রীনিং দক্ষতা সর্বাধিক করে এবং অন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করে।
শ্রেণীবদ্ধ পণ্য ডেডিকেটেড কনভেয়ারের মাধ্যমে স্রাব: আন্ডার-স্ক্রীন সূক্ষ্ম উপাদান, মাঝারি-সূক্ষ্ম পার্শ্ব-স্রাব, এবং পুনরায় চূর্ণ বা পৃথক মজুদ করার জন্য ওভারসাইজ। হাইড্রোলিক সাপোর্ট রডগুলি কয়েক মিনিটের মধ্যে স্ক্রিন জাল পরিবর্তন করতে সক্ষম করে, যখন হাইড্রোলিকভাবে ভাঁজ করা হপার এবং কনভেয়রগুলি দ্রুত সাইট স্থানান্তরের জন্য 30 মিনিটের মধ্যে মাত্রা পরিবহন করতে স্টেশনটিকে স্থানান্তরিত করে।
সমাধান ডিজাইন এবং স্ক্রিন কনফিগারেশন আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম সর্বোত্তম স্ক্রীনিং স্টেশন কনফিগারেশন নির্দিষ্ট করতে আপনার ফিড উপাদান গ্রেডেশন, লক্ষ্য পণ্য ভগ্নাংশ, থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা এবং সাইট লেআউট মূল্যায়ন করে। প্রতিটি প্রস্তাবে স্ক্রীন ডেক ধরনের সুপারিশ রয়েছে — মাল্টি-লেয়ার, হেভি-ডিউটি, বা অনুভূমিক — প্রতিটি ডেকের জন্য জাল আকার নির্বাচন, এবং পরিবাহক স্রাব দিক বিন্যাস। আমরা প্রতিটি ভগ্নাংশের জন্য পণ্যের ফলন প্রজেক্ট করার জন্য আপনার উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে স্ক্রীনিং দক্ষতা বক্ররেখার মডেল করি।
ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এবং প্রি-ডেলিভারি টেস্টিং কোর কম্পোনেন্টগুলি আইএসও-প্রত্যয়িত মান ব্যবস্থাপনার অধীনে ঘরে তৈরি করা হয়। কম্পন সিস্টেম ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা যাচাইকরণ, স্ক্রিন ডেক ইনক্লিনেশন ক্রমাঙ্কন, হাইড্রোলিক ফোল্ডিং সিস্টেম সাইক্লিং পরীক্ষা, কনভেয়র বেল্ট ট্র্যাকিং সারিবদ্ধকরণ, এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা পরিদর্শন সহ প্রতিটি স্ক্রিনিং স্টেশন কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। 140 টিরও বেশি সক্রিয় পেটেন্ট মোবাইল স্ক্রীনিং এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ডিজাইনে অবিচ্ছিন্ন উদ্ভাবন প্রতিফলিত করে।
অপারেশন রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী সহায়তা পোস্ট-কমিশনিং সহায়তার মধ্যে রয়েছে দূরবর্তী কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী, পরিধানের যন্ত্রাংশ সরবরাহ চুক্তি, এবং ঐচ্ছিক O&M পরিচালিত পরিষেবা চুক্তি। ক্রিটিক্যাল কনজিউম্যাবলস — বিভিন্ন অ্যাপারচার সাইজের স্ক্রীন মেশ, টিয়ার-প্রতিরোধী ইন্টারলেয়ার সহ কনভেয়র বেল্ট, কম্ব-টাইপ আইডলার, স্ক্র্যাপার এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের উপাদানগুলি — দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া জুড়ে আঞ্চলিক বিতরণ কেন্দ্রগুলিতে মজুদ করা আছে।
অবকাঠামোর জন্য বালি এবং নুড়ি গ্রেডিং — ইয়াঙ্গুন অঞ্চল, মায়ানমার একটি 250 টিপিএইচ ক্রলার-মাউন্ট করা মোবাইল স্ক্রিনিং স্টেশন একটি প্রধান সড়ক ও সেতু নির্মাণ কর্মসূচির জন্য গ্রেড চূর্ণ চুনাপাথর এবং নদীর বালির জন্য মোতায়েন করা হয়েছিল। দ্বৈত-পর্যায়ের স্ক্রীনিং সিস্টেমটি একই সাথে চারটি পণ্য ভগ্নাংশ তৈরি করেছে: 0-3 মিমি তৈরি বালি, 3-5 মিমি সূক্ষ্ম সমষ্টি, 5-10 মিমি এবং 10-20 মিমি মোটা সমষ্টি। সুনির্দিষ্ট শ্রেণীবিভাগের ক্ষমতা ঠিকাদারকে একটি একক স্ক্রীনিং স্টেশন থেকে তিনটি পৃথক কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্ট এবং দুটি অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টে উপকরণ সরবরাহ করতে সক্ষম করে। হাইড্রোলিক ফোল্ডিং কনভেয়ার এবং হপার স্টেশনটিকে 14 মাসের মধ্যে তিনটি কোয়ারি সাইটের মধ্যে স্থানান্তরিত করার অনুমতি দেয়, প্রতিটি চাল বন্ধ থেকে সম্পূর্ণ উত্পাদন পুনঃসূচনা পর্যন্ত 4 ঘন্টার মধ্যে সম্পন্ন হয়। অপারেশন ম্যানেজার স্ক্রীনিং দক্ষতা ধারাবাহিকভাবে 94 শতাংশের উপরে রিপোর্ট করেছেন, স্ক্রীন মেশ প্রতিস্থাপনের ব্যবধান 400 অপারেটিং ঘন্টা অবধি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চুনাপাথরের উপরে।
শহুরে পুনঃউন্নয়নের জন্য নির্মাণ বর্জ্য গ্রেডিং — ব্যাংকক, থাইল্যান্ড একটি বৃহৎ আকারের নগর পুনঃউন্নয়ন প্রকল্পে দ্বৈত-পর্যায়ের কনফিগারেশনের সাথে ক্রলার স্ক্রিনিং স্টেশন প্রক্রিয়াজাত করা চূর্ণ নির্মাণ এবং ধ্বংস বর্জ্য। সামনের স্ক্রীনটি প্রাথমিক শ্রেণীবিভাগ পরিচালনা করে, পুনরায় চূর্ণ করার জন্য বড় আকারের টুকরোগুলিকে সরিয়ে দেয়, যখন পিছনের স্ক্রীনটি প্রত্যয়িত 0-5 মিমি পুনর্ব্যবহৃত বালি, 5-20 মিমি পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টি এবং 20-40 মিমি উপ-বেস উপাদান তৈরি করতে সূক্ষ্ম গ্রেডিং সম্পাদন করে। হাইড্রোলিক স্ক্রিন সাপোর্ট রডগুলি বিভিন্ন শেষ ব্যবহারের জন্য পণ্যের নির্দিষ্টকরণগুলির মধ্যে স্যুইচ করার সময় 15 মিনিটের মধ্যে জাল পরিবর্তনগুলি সক্ষম করে৷ প্রকল্পের পরিবেশ কর্মকর্তা নিশ্চিত করেছেন যে সুনির্দিষ্ট গ্রেডিং সিস্টেম ধ্বংস বর্জ্য থেকে 88 শতাংশ উপাদান পুনরুদ্ধার অর্জন করেছে, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রকল্প লক্ষ্যমাত্রা অতিক্রম করেছে। একটি বিশেষ মূল্যবান বৈশিষ্ট্য ছিল টিয়ার-প্রতিরোধী পরিবাহক বেল্ট ইন্টারলেয়ার, যা একটি বেল্ট ব্যর্থতা ছাড়াই উন্মুক্ত রিবার টুকরো সহ চূর্ণ কংক্রিট পরিচালনার 10 মাস অবিরাম অপারেশন সহ্য করে।
কিভাবে একটি ক্রলার মাউন্ট করা মোবাইল স্ক্রীনিং স্টেশন একটি একক-ডেক মোবাইল স্ক্রিনের তুলনায় সুনির্দিষ্ট বালি নুড়ি সমষ্টি গ্রেডিং অর্জন করে?
একটি ক্রলার মাউন্ট করা মোবাইল স্ক্রীনিং স্টেশন তার দ্বৈত-পর্যায়ের আর্কিটেকচারের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট বালি নুড়ি সমষ্টি গ্রেডিং অর্জন করে। সামনের স্ক্রীনটি মোটা কাটা পয়েন্টে প্রাথমিক বাল্ক বিচ্ছেদ পরিচালনা করে, পিছনের স্ক্রিনে উপাদানের বোঝা হ্রাস করে। সঠিক পণ্য ভগ্নাংশে সূক্ষ্ম শ্রেণীবিভাগ করার জন্য পিছনের স্ক্রীনটি তখন সর্বোত্তম লোডিং-এ কাজ করে — উদাহরণস্বরূপ, 0-3 মিমি তৈরি বালিকে 3-5 মিমি সূক্ষ্ম সমষ্টি থেকে তীক্ষ্ণ কাট পয়েন্ট সহ পৃথক করা যা সম্পূর্ণ ফিড রেট প্রক্রিয়া করার সময় একক-ডেক স্ক্রিন ধারাবাহিকভাবে অর্জন করতে পারে না। প্রতিটি স্ক্রিন ডেক স্বাধীনভাবে কনফিগার করার ক্ষমতা — বিভিন্ন জালের আকার, স্ক্রীনের ধরন এবং কম্পন পরামিতি নির্বাচন করা — মানে ডুয়াল-স্টেজ সিস্টেম সম্পূর্ণ ক্রলার গতিশীলতা বজায় রেখে স্থির স্ক্রীনিং টাওয়ারের সাথে তুলনীয় শ্রেণিবিন্যাস নির্ভুলতা প্রদান করে। রিয়েল-ওয়ার্ল্ড পারফরম্যান্স ডেটা চুনাপাথরের সামগ্রিক গ্রেডিং অপারেশনে 94 শতাংশের উপরে স্ক্রীনিং দক্ষতা নিশ্চিত করে।
একটি মোবাইল স্ক্রিন প্ল্যান্ট কি অত্যধিক পরিধান ছাড়াই নির্মাণ বর্জ্য ধাতুবিদ্যা কয়লা সুনির্দিষ্ট শ্রেণীবিন্যাস অ্যাপ্লিকেশনে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ পরিচালনা করতে পারে?
নির্মাণ বর্জ্য ধাতুবিদ্যা কয়লা সুনির্দিষ্ট শ্রেণীবিভাগের জন্য কনফিগার করা একটি মোবাইল স্ক্রীন প্ল্যান্ট ডিজাইনের অগ্রাধিকার হিসাবে পরিধান প্রতিরোধের সাথে নির্মিত। পরিবাহক বেল্টগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান পরিচালনার জন্য বিশেষভাবে নির্দিষ্ট করা একটি টিয়ার-প্রতিরোধী ইন্টারলেয়ার অন্তর্ভুক্ত করে। কম্ব-টাইপ আইডলার এবং বেল্ট রিটার্ন সাইডে উপরের/নিম্ন স্ক্র্যাপারগুলি ক্রমাগতভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্যারিব্যাক অপসারণ করিতে পারে এবং অকাল বেল্ট পরিধানের কারণ হতে পারে। মেটালার্জিকাল স্ল্যাগ, কয়লা এবং চূর্ণ কংক্রিট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শক্তিশালী ফ্রেম এবং পরিধান-প্রতিরোধী জাল উপকরণ সহ ভারী-শুল্ক কনফিগারেশনে স্ক্রীন ডেকগুলি উপলব্ধ। ভিয়েতনামের একটি ইস্পাত স্ল্যাগ শ্রেণীকরণ প্রকল্পের ফিল্ড ডেটা দেখায় যে বেল্ট প্রতিস্থাপনের ব্যবধানগুলি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন স্ক্রীনিং সরঞ্জামের তুলনায় 60 শতাংশ বাড়ানো হয়েছে, এবং কৌণিক উচ্চ-ঘনত্বের কণাগুলির ক্রমাগত এক্সপোজার সত্ত্বেও স্ক্রীন মেশের লাইফ অনুমান করা প্রতিস্থাপনের সময়সূচী পূরণ করেছে বা অতিক্রম করেছে।
দ্বৈত স্টেজ হাইড্রোলিক ভাঁজ সহ একটি ক্রলার স্ক্রিনিং স্টেশন প্রচলিত মোবাইল স্ক্রীনের চেয়ে বেশি অপারেটর-বান্ধব করে তোলে?
ডুয়াল স্টেজ হাইড্রোলিক ফোল্ডিং ডিজাইন সহ একটি ক্রলার স্ক্রিনিং স্টেশন মোবাইল স্ক্রীন অপারেশনে দুটি সবচেয়ে বেশি সময়সাপেক্ষ ক্রিয়াকলাপকে সম্বোধন করে: স্ক্রীন মেশ প্রতিস্থাপন এবং সাইট থেকে সাইট স্থানান্তর। হাইড্রোলিক সাপোর্ট রডগুলি প্রধান স্ক্রিন অ্যাসেম্বলি লিফটে এবং স্ক্রিন ডেকটিকে অবস্থানে ধরে রাখে, যা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের নিরাপদ, ম্যানুয়াল উত্তোলন বা অস্থায়ী সমর্থন ছাড়াই জাল প্যানেলে বাধাহীন অ্যাক্সেস দেয়। প্রচলিত স্ক্রিনে 45 থেকে 60 মিনিট সময় নেয় এমন জাল পরিবর্তন 15 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে। স্থানান্তরের জন্য, হাইড্রোলিক ফোল্ডিং হপার এবং কনভেয়র বেল্ট ক্রেন-নির্ভর বিচ্ছিন্নকরণকে দূর করে — সম্পূর্ণ স্টেশনটি শুধুমাত্র অনবোর্ড হাইড্রলিক্স ব্যবহার করে 30 মিনিটের মধ্যে অপারেটিং থেকে পরিবহন কনফিগারেশনে রূপান্তরিত হয়। হাইড্রোলিক আউটরিগারগুলি মিনিটের মধ্যে স্টেশনটিকে নতুন অবস্থানে স্থিতিশীল করে। এই হাইড্রোলিক ইন্টিগ্রেশন মোবাইল স্ক্রীনিং প্ল্যান্টের পরিষেবা জীবন জুড়ে আরও বেশি উত্পাদনশীল অপারেটিং ঘন্টা এবং মালিকানার মোট খরচ কমাতে অনুবাদ করে।
স্ক্রীন ডেক নির্বাচন, ভগ্নাংশ দ্বারা অনুমানকৃত পণ্যের ফলন, সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য এবং বাণিজ্যিক শর্তাবলী সহ একটি বিশদ প্রস্তাবের জন্য আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। 30 প্লাস বছরের প্রসেসিং দক্ষতার সাথে, 10,000 টিরও বেশি ক্লায়েন্টকে বিশ্বব্যাপী পরিবেশন করা হয়েছে এবং 2,000 টিরও বেশি সক্রিয় উত্পাদন লাইন, আমরা স্ক্রীনিং সমাধানগুলি সরবরাহ করি যা সঠিকভাবে শ্রেণীবদ্ধ করে এবং অনায়াসে স্থানান্তরিত করে৷
যোগাযোগ