মাটি রক মিশ্রণ স্ক্রীনিং জন্য রোলার স্ক্রীন ফিডার
রোলার স্ক্রিন সরঞ্জাম ওভারভিউ
উচ্চ-দক্ষ রোলার স্ক্রিন ফিডার একটি ভারী-শুল্ক মেশিন যা বিশেষভাবে স্ক্রীনিং এবং বড় কণার আকারের সাথে মোটা উপকরণ খাওয়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রতি ঘন্টায় 400-3,000 টন ক্ষমতা সহ, এটি মাটি-পাথরের মিশ্রণ, নির্মাণ বর্জ্য, নির্মাণ ধ্বংসাবশেষ এবং খনি থেকে মিশ্র আকরিক জড়িত মোটা স্ক্রীনিং অপারেশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্ক্রিন প্লেটগুলি উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল থেকে নির্ভুলভাবে তৈরি করা হয়েছে, যা অসামান্য পরিধান প্রতিরোধের এবং তুলনামূলক পণ্যগুলির তুলনায় অনেক বেশি পরিষেবা জীবন সরবরাহ করে। পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি মোটর কন্ট্রোল সিস্টেম ফিড অবস্থার উপর ভিত্তি করে রিয়েল-টাইমে অপারেটিং গতি সামঞ্জস্য করে, যাতে স্ক্রীনিং অপারেশন সর্বদা সর্বোত্তম অবস্থার অধীনে কাজ করে তা নিশ্চিত করে। এটি উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত ভেজা, চটচটে পদার্থের জন্য চমৎকার ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রদান করে এবং স্ক্রীন খোলার ছিদ্র না করেই উচ্চ মাটির উপাদানের অমেধ্যগুলিকে দক্ষতার সাথে অপসারণ করে, ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল উত্পাদন লাইন অপারেশন নিশ্চিত করে। মেশিনটি একটি সাধারণ, কম্প্যাক্ট কাঠামো বৈশিষ্ট্যযুক্ত, মসৃণভাবে কাজ করে এবং কম শব্দ উৎপন্ন করে; এটি অনুভূমিক এবং ঝোঁক উভয় ইনস্টলেশন সমর্থন করে, নমনীয়ভাবে বিভিন্ন উত্পাদন লাইন লেআউটের সাথে খাপ খাইয়ে নেয় এবং দ্রুত অন-সাইট কমিশনিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে সমর্থন করে। এটি খনির, নির্মাণ বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ, এবং অবকাঠামো প্রকৌশল খাতে মোটা উপাদান স্ক্রীনিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য পছন্দ।
রোলার স্ক্রিন সরঞ্জাম হাইলাইট
ভেজা এবং আঠালো উপাদানগুলির জন্য শক্তিশালী ব্যাপ্তিযোগ্যতা: ক্রমাগত উত্পাদন নিশ্চিত করতে উচ্চ আর্দ্রতা এবং মাটির সামগ্রী সহ ভেজা, স্টিকি উপাদানগুলির জন্য দুর্দান্ত স্ক্রীনিং কার্যকারিতা সরবরাহ করে, আটকানো এবং উপাদান তৈরি হওয়া রোধ করে
ইন্টেলিজেন্ট ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড কন্ট্রোল: মোটরের পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি কন্ট্রোল ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তার সাথে ফিডের হারের সাথে অবিকল মেলে, শক্তি সঞ্চয় করার সময় স্ক্রীনিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে এবং খরচ কমায়
অ্যালয় স্টিল পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রিন প্যানেল: যথার্থ-মেশিনযুক্ত উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল স্ক্রীন প্যানেলগুলি অনুরূপ পণ্যগুলির তুলনায় অনেক বেশি পরিধান প্রতিরোধের অফার করে, পরিধান-অংশ প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়
দ্বৈত-উদ্দেশ্য অনুভূমিক/আঁকানো অপারেশন: ইনস্টলেশন কোণটি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য, অনুভূমিক, স্থির খাওয়ানো এবং ঝোঁক, দ্রুত উপাদান পরিবহনকে সমর্থন করে, বিভিন্ন উত্পাদন লাইন বিন্যাসের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়
কম-আওয়াজ, মসৃণ অপারেশন: সাধারণ কাঠামো এবং মসৃণ অপারেশন উচ্চ-তীব্রতার ক্রিয়াকলাপের সময়ও কম অন-সাইট শব্দ নিশ্চিত করে, কাজের পরিবেশ উন্নত করে
উচ্চ ক্ষমতা এবং প্রশস্ত কভারেজ: একক-ইউনিট ক্ষমতা 400 থেকে 3,000 টন প্রতি ঘন্টা, ছোট থেকে মাঝারি এবং অতি-বড় সামগ্রিক উৎপাদন লাইন, খনি এবং নির্মাণ বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ লাইনের চাহিদা পূরণ করে
রোলার স্ক্রীন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
মাটি-পাথরের মিশ্রণের পৃথকীকরণ: খনির এবং অবকাঠামো প্রকল্পে প্রচুর পরিমাণে মাটি-পাথরের মিশ্রণ থেকে মাটি অপসারণের জন্য মোটা স্ক্রীনিং, পরবর্তী ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত করা
নির্মাণ বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ: কংক্রিট ব্লক, ইট ধ্বংসাবশেষ এবং মাটি ধারণকারী মিশ্রণের মোটা বিভাজন এবং খাওয়ানো, পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রিক নিষ্পেষণ লাইনের জন্য প্রাক-চিকিত্সা হিসাবে কাজ করে
নির্মাণ ধ্বংসাবশেষ বাছাই: সম্পদ ব্যবহারের হার উন্নত করতে পৌরসভা নির্মাণ এবং পাতাল রেল শিল্ড টানেলিং লুণ্ঠনের মোটা স্ক্রীনিং এবং গ্রেডিং
খনির মোটা উপাদানের স্ক্রীনিং: প্রধান সরঞ্জামের পরিধান কমাতে পিষে ফেলার আগে ধাতব খনি (যেমন, লোহা এবং তামা) থেকে আকরিকের প্রাক-স্ক্রিনিং এবং অপরিষ্কার অপসারণ
রোলার স্ক্রিন প্রক্রিয়া প্রবাহ
নির্মাণ বর্জ্য এবং মাটি-পাথরের মিশ্রণের মোটা স্ক্রীনিং এবং প্রাক-চিকিত্সার জন্য কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া:
নির্মাণ বর্জ্য বা মাটি-পাথরের মিশ্রণ একটি লোডার দ্বারা উচ্চ-দক্ষ রোলার স্ক্রিন ফিডারের রিসিভিং হপারে সরাসরি ডাম্প করা হয়। একটি পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি মোটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড হারের উপর ভিত্তি করে রোলার শ্যাফ্ট গতিকে সামঞ্জস্য করে। উপাদান রোল এবং রোলার মধ্যে অগ্রগতি; সূক্ষ্ম মাটি এবং ছোট-কণার অমেধ্য রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক দিয়ে পড়ে এবং একটি ডেডিকেটেড কনভেয়ার বেল্টের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়, যখন বড় আকারের উপাদানগুলি প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য পরবর্তী চোয়াল পেষণকারী (বা DLKPC ডাবল-চেম্বার হার্ড রক ক্রাশার) এ সমানভাবে এবং ক্রমাগত খাওয়ানো হয়। স্ক্রীনিং এবং খাওয়ানো একই সাথে সম্পন্ন হয়, মাটি-বোঝাই সূক্ষ্ম উপাদান প্রক্রিয়াকরণের কারণে প্রধান পেষণকারীর পরিধান হ্রাস করে। খাদ ইস্পাত রোলারগুলি অভিন্নভাবে উপাদান প্রকাশ করে; এমনকি ভিজা, উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত আঠালো উপাদান রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক আটকায় না, উত্পাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে। পুরো প্রক্রিয়াটি একটি একক মেশিনে মোটা স্ক্রীনিং, ডি-সিল্টিং এবং ফিডিংকে একীভূত করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনস্ট্রিম প্রাথমিক পেষণকারীর প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবনকে উন্নত করে।
রোলার স্ক্রিন পরিষেবা
সমাধান ডিজাইন: উপাদানের ধরন (মাটি-পাথরের মিশ্রণ/নির্মাণ বর্জ্য/খননকৃত মাটি), আর্দ্রতা, মাটির পরিমাণ এবং উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, আমরা রোলার স্ক্রীন ফিডারের স্পেসিফিকেশন এবং ইনস্টলেশনের কোণকে উপড় এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির সাথে মেলে।
ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: রোলার শ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলি, অ্যালয় স্টিল স্ক্রিন প্লেট, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ সিস্টেম এবং ফ্রেম স্ট্রাকচার সবই ইন-হাউস তৈরি করা হয়। সমালোচনামূলক পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানগুলির খাদ রচনাটি গুণমান এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়
ইন্সটলেশন এবং কমিশনিং: ইঞ্জিনিয়ারদের সাইটে পাঠানো হয় ইকুইপমেন্ট পজিশনিং, ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি প্যারামিটার টিউনিং এবং প্রধান ক্রাশিং ইউনিটের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশন টেস্টিং সম্পূর্ণ করার জন্য, ইউনিফর্ম ফিডিং এবং স্ক্রীনিং দক্ষতা নিশ্চিত করে যা মান পূরণ করে।
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা: আমরা রোলার এবং স্ক্রিন প্লেটের জন্য পরিধান সতর্কতা, নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, আগে থেকে স্টক করা খুচরা যন্ত্রাংশ এবং ত্রুটিগুলির দ্রুত প্রতিক্রিয়া সহ পূর্ণ-চক্রের O&M পরিষেবা প্রদান করি, মোটা উপাদান স্ক্রীনিং উত্পাদন লাইনের ক্রমাগত এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।
রোলার স্ক্রিন প্রজেক্ট কেস স্টাডি
প্রকল্পের অবস্থান: কুয়ালালামপুর মেট্রো প্রকল্প, মালয়েশিয়ার জন্য নির্মাণ বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য লাইন
প্রকল্পের সংক্ষিপ্ত বিবরণ: ক্লায়েন্টকে স্থানীয় মেট্রো শিল্ড টানেলিং প্রকল্পের জন্য একটি নির্মাণ বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রকল্প পরিচালনা করার জন্য চুক্তিবদ্ধ করা হয়েছিল। বর্জ্য উচ্চ আর্দ্রতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, শক্তিশালী粘性, এবং প্রায় 12,000 টন দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সহ মাটির সাথে মিশ্রিত কংক্রিট ধ্বংসাবশেষের একটি বড় পরিমাণ রয়েছে। বিদ্যমান ফিক্সড স্ক্রিনটি প্রায়শই আটকে থাকা খোলার কারণে ভুগছিল এবং রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম সময়সাপেক্ষ ছিল, উত্পাদন সময়সূচীকে মারাত্মকভাবে ব্যাহত করে। একটি Zhongyu Dingli উচ্চ-দক্ষ রোলার স্ক্রিন ফিডার নির্বাচন করা হয়েছিল। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড কন্ট্রোল এবং অ্যালয় স্টিল রোলার শ্যাফ্ট দিয়ে সজ্জিত, এটি প্রতি ঘন্টায় 650 টন স্থিতিশীল থ্রুপুট বজায় রাখে, 85% এর বেশি মাটি অপসারণের হার অর্জন করে এবং পরবর্তী চোয়াল পেষণকারীকে সমানভাবে বড় আকারের উপাদানগুলিকে ফিড করে।
অপারেশনাল ফলাফল: 8 মাস ধরে উচ্চ-আদ্রতা, আঠালো খনন করা মাটির ক্রমাগত স্ক্রীনিং কোনো স্ক্রিন আটকানো বা ডাউনটাইম ছাড়াই; খাদ ইস্পাত রোলার শ্যাফ্টগুলি 11 মাসের পরিষেবা জীবন অর্জন করেছে, যা আসল সরঞ্জামের চেয়ে প্রায় তিনগুণ বেশি; পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে অসম ফিড হারের বিরুদ্ধে বাফার গতি হ্রাস করে, প্রধান পেষণকারীর ওভারলোড প্রতিরোধ করে; ডাউনস্ট্রিম প্রধান পেষণকারী পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি প্রায় 35% দ্বারা হ্রাস; গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: "ভেজা নির্মাণ বর্জ্য আটকে না দিয়েই প্রবেশ করে, আউটপুটটি অভিন্ন, ক্রাশারে খাওয়ানো উপাদান অনেক বেশি পরিষ্কার, এবং পুরো লাইন জুড়ে শাটডাউনের সংখ্যা অর্ধেকেরও বেশি কমে গেছে।"
প্রযুক্তিগত পরামিতি:
| Name |
Data |
Unit |
| Feed opening size |
3080×2330 |
mm |
| Maximum feed size |
≤400 |
mm |
| Processing capacity |
~1000 |
t/h |
রোলার স্ক্রীন FAQ
প্রশ্ন: উচ্চ-দক্ষতা রোলার স্ক্রিন ফিডার উচ্চ-আদ্রতা, ভেজা এবং আঠালো নির্মাণ বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণের সময় কীভাবে আটকানো এবং ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে?
একটি: রোলার স্ক্রিন ফিডার অগ্রিম উপাদানের জন্য রোলিং শ্যাফ্টের নীতিতে কাজ করে। সূক্ষ্ম মাটি এবং আর্দ্রতা স্বাভাবিকভাবেই রোলারগুলির মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে পতিত হওয়ার সাথে উপাদানগুলি ক্রমাগত শ্যাফ্টের মধ্যে সামনের দিকে গড়িয়ে যায়। হেভি-ডিউটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এটি স্ক্রীনের অ্যাপারচার ভেজা, আঠালো উপাদান দ্বারা আটকে যাওয়ার সমস্যা দূর করে, যেমনটি প্রথাগত ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে দেখা যায়। উচ্চ আর্দ্রতা সহ নির্মাণ বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্মাণ ধ্বংসাবশেষের স্ক্রীনিংয়ের জন্য, এই অ্যান্টি-ক্লগিং, ভেজা-বস্তু-প্রতিরোধী পর্দার রোলার কাঠামোটি সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সমাধান, উত্পাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
প্রশ্ন: কিভাবে পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি রোলার স্ক্রীন মিশ্র মাটি এবং শিলা পদার্থের স্ক্রীনিংয়ের সময় অভিন্ন খাদ্য নিশ্চিত করে?
উত্তর: পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি মোটর কন্ট্রোল সিস্টেম ফিড হারের উপর ভিত্তি করে রিয়েল-টাইমে রোলার শ্যাফ্ট গতি সামঞ্জস্য করে। ভাইব্রেটিং ফিডিং এবং স্ক্রিনিং মেশিন যখন ফিডের পরিমাণ বেশি হয়, এটি উপাদান তৈরি হওয়া রোধ করতে ত্বরান্বিত হয়; যখন ফিড ভলিউম কম হয়, এটি অভিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করতে হ্রাস পায়। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডাউনস্ট্রিম প্রাথমিক পেষণকারীর প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ হয়। মাটি-পাথরের মিশ্রণের পৃথকীকরণে, অভিন্ন খাওয়ানো প্রাথমিক পেষণকারীর আউটপুটের স্থায়িত্ব এবং পরিধানের সমান বন্টনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি রোলার স্ক্রিনের বুদ্ধিমান সিঙ্ক্রোনাইজেশন ক্ষমতা সামগ্রিক লাইনের দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
প্রশ্ন: এই রোলার স্ক্রীনিং ফিডারে পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় স্ক্রিন প্লেটের পরিষেবা জীবন কীভাবে অনুরূপ পণ্যগুলির সাথে তুলনা করে এবং প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ কি জটিল?
উত্তর: Zhongyu Dingli-এর রোলার স্ক্রীনিং ফিডারের স্ক্রিন প্লেটগুলি নির্ভুল-মেশিনযুক্ত উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি, যা স্ট্যান্ডার্ড কার্বন স্টিল প্লেটের তুলনায় 2-3 গুণ বেশি পরিধানের অফার দেয়, উল্লেখযোগ্যভাবে বার্ষিক ভোগ্য খরচ কমিয়ে দেয়। নির্মাণ বর্জ্য স্ক্রীনিং সরঞ্জাম স্ক্রিন প্লেট এবং রোলার শ্যাফ্টগুলির সাধারণ নকশা বিশেষ প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন ছাড়াই পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয় এবং প্রতিটি প্লেট প্রতিস্থাপনে অল্প সময় লাগে। পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ সিস্টেমে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির পর্যায়ক্রমিক চেক প্রয়োজন, এবং সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ তুলনামূলক স্পন্দিত স্ক্রিন সরঞ্জামগুলির তুলনায় অনেক কম।
যোগাযোগ