সামগ্রিক উত্পাদন লাইন মাল্টি সাইজ গ্রেডিং ক্রস ডিস্ক ডায়নামিক খোলার জন্য হেভি ডিউটি ​​রোলার স্ক্রীন 30 শতাংশ বেশি দক্ষ

বালি সামগ্রিক উত্পাদন লাইন মাল্টি সাইজ গ্রেডিং ডিজাইন পরিষেবার জন্য হেভি ডিউটি ​​রোলার স্ক্রীন

সরঞ্জাম ওভারভিউ

ক্রস সাজানো ডিস্ক প্রযুক্তি এবং মাল্টি লেয়ার স্ক্রীনিং উচ্চ দক্ষতার ধরন সহ হেভি ডিউটি ​​রোলার স্ক্রিন বালি এবং সমষ্টি লাইন, কোয়ারি এবং খনিগুলির জন্য একটি উচ্চ ক্ষমতার মাল্টি পার্টিকেল সাইজ শ্রেণীবিভাগের সরঞ্জাম। প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় 500 থেকে 3000 টন পর্যন্ত, 50 থেকে 300 মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য ফাঁক এবং 1000 মিমি বড় ব্লকগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম। ক্রস সাজানো ডিস্ক প্রযুক্তি একযোগে বহু কণা আকারের শ্রেণীবিভাগ অর্জন করতে 2 থেকে 3 স্তরের স্ক্রীনিং কনফিগারেশনের সাথে মিলিত গতিশীল স্ক্রিন খোলার সৃষ্টি করে। এটি সম্পূর্ণ নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং লাইনের গুণমান এবং দক্ষতার উন্নতির জন্য মূল স্ক্রীনিং পর্যায়।

সরঞ্জাম হাইলাইট

ক্রস সাজানো ডিস্ক ডায়নামিক খোলার উচ্চ দক্ষতা স্ক্রীনিং. সংলগ্ন রোলার শ্যাফ্টের ডিস্কগুলি গতিশীল স্ক্রিন খোলার জন্য ক্রস প্যাটার্নে সাজানো হয়, মোটা কণাগুলিকে সামনে নিয়ে যাওয়ার সময় সূক্ষ্ম কণাগুলিকে জোর করে। স্ক্রীনিং দক্ষতা প্রচলিত স্ক্রীনের তুলনায় 30% উন্নত হয়েছে, সমাপ্ত পণ্যের গুণমান 25% দ্বারা উন্নত হয়েছে।

মাল্টি লেয়ার স্ক্রীনিং যুগপত মাল্টি পার্টিকেল সাইজ ক্লাসিফিকেশন। ঐচ্ছিক 2 থেকে 3 স্তরের স্ক্রীনিং কনফিগারেশনগুলি একক পাসে একাধিক কণা আকারের ভগ্নাংশের একযোগে উত্পাদনের অনুমতি দেয়, সিরিজে একাধিক মেশিনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উচ্চ ক্ষমতার ক্রিয়াকলাপের জন্য উত্পাদন নমনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

বড় ফাঁক বড় ব্লক বড় ক্ষমতা. ফাঁকগুলি বিস্তৃত পরিসর জুড়ে 50 থেকে 300 মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য। হেভি ডিউটি ​​রোলার শ্যাফ্ট গঠন সরাসরি 1000 মিমি বড় ব্লক গ্রহণ করে। প্রতি ঘন্টায় 500 থেকে 3000 টন ক্ষমতা ছোট এবং মাঝারি থেকে বৃহৎ সামগ্রিক লাইনের সম্পূর্ণ পরিসীমাকে কভার করে।

পরিধান প্রতিরোধী দীর্ঘ সেবা জীবন কম পরিধান. পলিউরেথেন বা রাবার কভার সহ তাপ চিকিত্সা করা খাদ ইস্পাত রোলার শ্যাফ্টগুলি 50% দ্বারা প্রসারিত পরিষেবা জীবন সহ প্রভাব প্রতিরোধের প্রদান করে। ডিস্ক এবং রোলার শ্যাফ্টগুলি মডুলার এবং পৃথকভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, পরিধানের অংশ প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ 50% কমিয়ে দেয়।

সেলফ ক্লিনিং অ্যান্টি ব্লকেজ জেন্টল স্ক্রীনিং। আন্ডার রোলার সেলফ ক্লিনিং স্ক্র্যাপারের সাথে মিলিত ক্রস সাজানো ডিস্ক ভেজা আঠালো পদার্থের জন্য বাধা প্রতিরোধ করে, ডাউনটাইম 40% কমিয়ে দেয়। মৃদু বেলন ঘূর্ণন কণার আকৃতির ক্ষতি না করে উপাদান বহন করে, কংক্রিট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সামগ্রিক গুণমান উন্নত করে।

বুদ্ধিমান সুরক্ষা শক্তি সঞ্চয় স্থিতিশীল. ইলেকট্রনিক ওভারলোডের ট্রিপল সুরক্ষা, যান্ত্রিক ঘূর্ণন সঁচারক বল সীমিত করা, এবং জরুরী স্টপ। PLC ওয়ান কী অপারেশন, রিয়েল টাইম মনিটরিং, এবং স্বয়ংক্রিয় গতি নিয়ন্ত্রণ, সম্পূর্ণ প্ল্যান্ট রিমোট মনিটরিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্রচলিত ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের তুলনায় 15 থেকে 25% শক্তি সঞ্চয়। উপাদান এবং আর্দ্রতার অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে 5 থেকে 15 ডিগ্রী পর্যন্ত প্রবণতা সামঞ্জস্যযোগ্য।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

বালি এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইন: বড় ব্লকের সামনের প্রান্তের প্রাক স্ক্রীনিং এবং মাল্টি পার্টিকেল আকারের সমাপ্ত পণ্য স্ক্রীনিং, ক্রাশিং এবং ক্রাশিং লোড কমানো।

কোয়ারি এবং মাইনিং অপারেশন: চুনাপাথর, গ্রানাইট এবং বেসাল্ট সহ কঠিন শিলাগুলির প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক পেষণ পর্যায়ে শ্রেণীবিভাগ, নিম্নধারার সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করা।

কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট ব্যাচিং প্ল্যান্ট: সুনির্দিষ্ট সামগ্রিক গ্রেডেশন স্ক্রীনিং, আন্তর্জাতিক বিল্ডিং উপাদান গ্রেডেশন মান পূরণ।

নির্মাণ বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং শিল্প খনিজ: ধ্বংস সামগ্রী বাছাই, আকরিক এবং শিল্প খনিজগুলির শ্রেণীবিভাগ এবং গুণমান উন্নতি।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

বালি এবং সমষ্টি লাইনে উচ্চ ক্ষমতা মাল্টি কণা আকার শ্রেণীবিভাগের জন্য কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া নিম্নরূপ।

স্ক্রীনের পৃষ্ঠে সরঞ্জাম খাওয়ানোর মাধ্যমে উপাদানটি পর্দার প্রস্থ জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। মোটরটি রোলার শ্যাফ্ট সেটগুলিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, ক্রস সাজানো ডিস্কগুলির সাথে গতিশীল স্ক্রিন খোলার সৃষ্টি করে যা মোটা কণাগুলিকে সামনের দিকে নিয়ে যাওয়ার সময় সূক্ষ্ম কণাগুলিকে জোর করে। একটি একক স্তর মোটা এবং সূক্ষ্ম দুই পর্যায় বিচ্ছেদ সম্পূর্ণ করে। মাল্টি লেয়ার কনফিগারেশন একক পাসে একাধিক কণা আকারের ভগ্নাংশ তৈরি করে। বেলন স্ক্র্যাপারের অধীনে ক্রমাগত পর্দা পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখতে আনুগত্য উপাদান অপসারণ. ছোট আকারের জরিমানা এবং প্রতিটি বড় আকারের ভগ্নাংশ সমাপ্ত পণ্য মজুদ বা chutes মাধ্যমে পরবর্তী নিষ্পেষণ পর্যায়ে প্রবেশ করুন. পিএলসি সম্পূর্ণ লাইনের ক্রমাগত সুষম উত্পাদন অর্জন করে, ডাউনস্ট্রিম লোড অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয় গতির সমন্বয় সহ উপাদান বিছানার গভীরতা এবং রোলারের গতির রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ প্রদান করে।

কাস্টমাইজেশন হাইলাইটগুলির মধ্যে রয়েছে: একাধিক কণার আকারের প্রয়োজনীয়তার জন্য 2 থেকে 3 স্তর কনফিগারেশন সহ সমাপ্ত গ্রেডেশন অনুযায়ী ফাঁক এবং স্তর সংখ্যা নির্বাচন করা হয়েছে। উচ্চ আর্দ্রতার স্টিকি উপকরণের জন্য, ফাঁক এবং রোলারের গতি বাড়ান এবং স্ব-পরিষ্কার স্ক্র্যাপারগুলি সক্রিয় করুন। বড় ব্লক সরাসরি ফিড অবস্থার জন্য, পলিউরেথেন আচ্ছাদন সহ ভারী দায়িত্ব রোলার শ্যাফ্ট নির্বাচন করুন। উচ্চ মানের কংক্রিট এবং অ্যাসফাল্ট সমষ্টির জন্য, কণার আকৃতি রক্ষা করতে মৃদু গতি নির্বাচন করুন। ক্রাশারের সাথে ইন্টারলকিং ইন্টিগ্রেটেড স্ক্রীনিং এবং খাওয়ানো অর্জন করে।

পরিষেবার সুযোগ

স্কিম ডিজাইন। স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম নির্বাচন সমাধান কাঁচামাল কণা আকার বন্টন, সমাপ্ত গ্রেডেশন প্রয়োজনীয়তা, এবং ক্ষমতা লক্ষ্যমাত্রা, লেআউট অঙ্কন এবং ইন্টারফেস শর্তাবলী অনুযায়ী প্রদান করা হয়।

সরঞ্জাম উত্পাদন. পলিউরেথেন, রাবার বা ইস্পাত থেকে ডিস্কের উপকরণগুলি উপাদানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয়। তাপ চিকিত্সা রোলার শ্যাফ্ট এবং সীল প্রসবের আগে কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয়। ফাঁক এবং স্তর সংখ্যা কাস্টমাইজ করা যেতে পারে.

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং। পেশাদার দলগুলি সাইট ইনস্টলেশন পজিশনিং, রোলার শ্যাফ্ট সেট এবং ড্রাইভ কমিশনিং, সম্পূর্ণ লোড ট্রায়াল অপারেশন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রদান করে। গ্রহণের পর উৎপাদন শুরু হয়।

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এনট্রাস্টমেন্ট। গ্লোবাল খুচরা যন্ত্রাংশ নেটওয়ার্ক ডিস্ক, রোলার শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংয়ের দ্রুত সরবরাহ নিশ্চিত করে। নিয়মিত পরিদর্শন, দূরবর্তী রোগ নির্ণয়, এবং সম্পূর্ণ মেশিনের বর্ধিত ওয়ারেন্টি এনট্রাস্টমেন্ট পরিষেবা প্রদান করা হয়।

প্রকল্প মামলা

সলোমন দ্বীপপুঞ্জ বালি এবং সমষ্টি লাইন মাল্টি পার্টিকেল সাইজ ক্লাসিফিকেশন প্রজেক্ট: একটি প্রশান্ত মহাসাগরীয় দ্বীপ অবকাঠামো সমষ্টিগত লাইন, ভারী দায়িত্ব রোলার স্ক্রীন ডবল লেয়ার কনফিগারেশনের সাথে প্রতি ঘন্টায় প্রায় 600 টন, ক্রস সাজানো ডিস্ক গতিশীল খোলার সাথে তিনটি সমাপ্ত একক পাসফ্রাক্টে তৈরি করে। গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: স্ক্রীনিং কার্যকারিতা মূল কম্পনকারী স্ক্রীনের তুলনায় প্রায় 30% দ্বারা উন্নত হয়েছে, এবং রোলার শ্যাফ্ট কভারিং দ্বীপের উচ্চ আর্দ্রতা সমুদ্রের বাতাসের পরিস্থিতিতে পরিধানের জীবন প্রত্যাশা অতিক্রম করেছে।

রিইউনিয়ন কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট এগ্রিগেট স্ক্রীনিং প্রজেক্ট: একটি ফ্রেঞ্চ বিদেশী ডিপার্টমেন্ট ব্যাচিং প্ল্যান্ট এগ্রিগেট গ্রেডেশন স্ক্রীনিং প্রজেক্ট, যার ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় প্রায় 450 টন, মৃদু স্ক্রীনিং ব্যাসাল্ট এগ্রিগেট কণার আকার রক্ষা করে। গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: সমাপ্ত গ্রেডেশন স্থিতিশীল ইউরোপীয় কংক্রিট এবং অ্যাসফল্ট উপাদানের মান পূরণ করে, স্ব-পরিষ্কার স্ক্র্যাপারগুলি ভেজা স্টিকি অবস্থায় শূন্য ব্লকেজ ডাউনটাইম অর্জন করে।

সেন্ট্রাল আফ্রিকান মাইন হার্ড রক ক্লাসিফিকেশন প্রজেক্ট: একটি অভ্যন্তরীণ আফ্রিকান গ্রানাইট খনি ক্রাশিং লাইন ইন্টারমিডিয়েট ক্লাসিফিকেশন প্রজেক্ট, যার ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় প্রায় 1500 টন, বড় ফাঁক সরাসরি 800 মিমি বড় ব্লক গ্রহণ করে। গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া: ট্রিপল সুরক্ষা ব্যবস্থা একাধিক অনুষ্ঠানে ক্রাশযোগ্য বিদেশী বস্তুকে বাধা দেয়, পিএলসি রিমোট মনিটরিং মাইনিং এরিয়া কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণের সাথে একীভূত, উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত সম্পূর্ণ লাইন ক্রমাগত অপারেশন রেট সহ।

FAQ

1. ঐতিহ্যবাহী ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের তুলনায় হেভি ডিউটি ​​রোলার স্ক্রিনের ক্রস সাজানো ডিস্ক স্ক্রীনিংয়ের সুবিধা কী কী?

ক্রস সাজানো ডিস্ক প্রযুক্তি সংলগ্ন রোলার শ্যাফ্টগুলিতে গতিশীল স্ক্রিন খোলার সৃষ্টি করে, মোটা কণাগুলিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার সময় সূক্ষ্ম কণাগুলিকে জোর করে, স্ক্রীনিং দক্ষতা 30% এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান 25% দ্বারা উন্নত হয়। এটি বাধা ছাড়াই ভেজা আঠালো সামগ্রী পরিচালনা করে, ডাউনটাইম 40% কমিয়ে দেয় এবং স্পন্দিত স্ক্রিনের তুলনায় 15 থেকে 25% শক্তি সঞ্চয় করে। এটি বালি এবং সামগ্রিক লাইনে উচ্চ ক্ষমতা মাল্টি কণা আকার শ্রেণীবিভাগের জন্য পছন্দের স্ক্রীনিং সরঞ্জাম।

2. প্রতি ঘন্টায় 500 থেকে 3000 টন উচ্চ ক্ষমতা পরিসরের জন্য ফাঁক এবং স্তর সংখ্যা কীভাবে নির্বাচন করবেন?

50 থেকে 300 মিমি পর্যন্ত ব্যবধানগুলি সমাপ্ত কণার আকার এবং কাঁচামালের বিতরণ অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়, 1000 মিমি বড় ব্লকগুলিকে প্রাক ক্রাশিং ছাড়াই গ্রহণ করা হয়। একাধিক কণা আকারের প্রয়োজনীয়তার জন্য, মাল্টি মেশিন সিরিজের বিনিয়োগ বাদ দিয়ে, একটি পাস শ্রেণীবিভাগের জন্য 2 থেকে 3 স্তরের স্ক্রীনিং কনফিগারেশনের সুপারিশ করা হয়। আমরা স্কিম ডিজাইন এবং সাইট সার্ভে প্রদান করি, ক্ষমতা এবং গ্রেডেশন অনুযায়ী কাস্টমাইজড নির্বাচন সমাধান সহ।

3. উচ্চ আর্দ্রতা আঠালো উপাদান পর্দা বাধা সৃষ্টি করবে?

আন্ডার রোলার সেলফ ক্লিনিং স্ক্র্যাপারের সাথে মিলিত ক্রস সাজানো ডিস্ক ডায়নামিক ওপেনিংগুলি নিশ্চিত করে যে ক্রমাগত পরিষ্কার করার সময় ভেজা স্টিকি উপাদানগুলিকে স্ক্রীন করা হয়, রোলারগুলিতে আটকে না বা ফাঁক না রেখে, ডাউনটাইম 40% কমিয়ে দেয়। উচ্চ আর্দ্রতার অবস্থার জন্য, উপাদানের প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করার জন্য 5 থেকে 15 ডিগ্রি বাঁক সামঞ্জস্যের সাথে ফাঁক বাড়ানো এবং রোলারের গতি বাড়ানো যেতে পারে। পলিউরেথেন আচ্ছাদিত ডিস্কগুলি আর্দ্রতা এবং পরিধানকে প্রতিরোধ করে, কাদা পাথরের মিশ্রণ এবং নির্মাণ বর্জ্যের স্থিতিশীল স্ক্রিনিং সহ।

আপনার সমাধান পান

হেভি ডিউটি রোলার স্ক্রিন ক্রস সাজানো ডিস্ক মাল্টি লেয়ার স্ক্রীনিং উচ্চ দক্ষতার ধরন: 30% দক্ষতা উন্নতি সহ ক্রস সাজানো ডিস্ক ডায়নামিক ওপেনিং + একযোগে মাল্টি পার্টিকেল সাইজ শ্রেণীবিভাগ + 500 থেকে 3000 টন উচ্চ ক্ষমতা + স্ব-পরিষ্কার বিরোধী ব্লকেজ দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, উচ্চ দক্ষতা এবং স্ক্রীনিং স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলির জন্য একটি উচ্চ দক্ষতা এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জাম। অ্যাসফল্ট সামগ্রিক স্ক্রীনিং। আমরা স্কিম ডিজাইন, সরঞ্জাম উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের দায়িত্বের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পরিষেবা সরবরাহ করি। আপনার কাস্টমাইজড স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া এবং উদ্ধৃতি জন্য জিজ্ঞাসা স্বাগতম.