হেভি ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য টেকসই বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ মেশিন
খনির সাইট, নির্মাণ বর্জ্য পুনর্ব্যবহার করার সুবিধা এবং গোবি মরুভূমির সমষ্টি প্রক্রিয়াকরণ সাইটগুলিতে, সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং কাজটি প্রায়শই চূর্ণ করা নয়, বরং খাওয়ানোর আগে মাটি এবং শিলাকে আলাদা করা। উচ্চ স্তরের কাদা এবং জল ধারণকারী কাঁচামাল, ছোট ছোট পলি এবং বালির কণার সাথে মিশ্রিত বড় পাথরগুলিকে সরাসরি একটি ক্রাশারে খাওয়ানো হলে বাধা সৃষ্টি করতে পারে, বা শক্তি খরচ বাড়াতে পারে এবং উপাদানগুলিতে পরিধান করতে পারে। আমাদের উচ্চ-দক্ষতা মাটি-শিলা বিভাজক বিশেষভাবে উচ্চ কাদা কন্টেন্ট (10% থেকে 50%) সহ বড় মিশ্র উপাদানগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি তিন-পর্যায়ের প্রযুক্তিকে একীভূত করে—ভাইব্রেটিং স্ক্রীনিং, উচ্চ-চাপ ধোয়া এবং রোলার ফাইন স্ক্রীনিং—এবং একটি AI ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা মাটি, নুড়ি এবং সূক্ষ্ম বালিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আলাদা করে, যা 95% এর বেশি বিচ্ছেদ দক্ষতা অর্জন করে। প্রতি ঘন্টায় 50 থেকে 600 টন পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার জন্য উপলব্ধ মডেলের সাথে, এটি খনি, নির্মাণ সাইট, নির্মাণ বর্জ্য পুনর্ব্যবহারকারী স্টেশন এবং মরুভূমির সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
তিন-পর্যায়ের বিভাজন কাঠামো: মাটি থেকে মাটি, পাথর থেকে পাথর, বালি থেকে বালি
একক-পর্যায়ের স্ক্রীনিং সরঞ্জামগুলি সাধারণত শুধুমাত্র বড় ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে, সূক্ষ্ম পলি এবং বালি আলাদা করতে ব্যর্থ হয়। আমরা একটি তিন-পর্যায়ের কাঠামো নিয়োগ করি। প্রথম পর্যায় হল একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপবৃত্তাকার কম্পনকারী প্রি-স্ক্রিন যা প্রতি মিনিটে 2,000 কম্পনে কাজ করে। এটি 100 মিমি (যেমন কংক্রিট খণ্ড, বড় শিলা এবং শাখার মতো) বড় অমেধ্যগুলিকে পূর্ব-স্ক্রিন করে, পরবর্তী পর্যায়ে প্রবেশ করতে এবং বাধা সৃষ্টি করতে বাধা দেয়। প্রি-স্ক্রীনের উপাদান ব্লকেজ রেট 3% এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে এটি ঘন ঘন জ্যাম না হয়। দ্বিতীয় পর্যায় হল উচ্চ-চাপে ঘূর্ণায়মান জল ধোয়া, জলের চাপ 8 থেকে 15 MPa পর্যন্ত। এটি উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে স্লারি অপসারণ করে, যার ফলে সূক্ষ্ম পলি পানিতে দ্রবীভূত হয় এবং বাহিত হয়। এই ওয়াশিং সিস্টেমে একটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য পদ্ধতি রয়েছে, যা প্রতি ঘন্টায় মাত্র 3 থেকে 8 ঘনমিটার জল ব্যবহার করে এবং 95% এর বেশি জল সাশ্রয়ের হার অর্জন করে। যদি প্রকল্পটি জল-দুষ্প্রাপ্য, শুষ্ক অঞ্চলে অবস্থিত হয়, তবে এটি শুষ্ক বিচ্ছেদ মোডে স্যুইচ করা যেতে পারে, যা জল ছাড়াই কাজ করে। তৃতীয় পর্যায় হল মাল্টি-স্টেজ রোলার ফাইন স্ক্রীনিং। রোলার সারফেসগুলিতে একটি ন্যানো-সিরামিক আবরণ রয়েছে যা পরিধান- এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী, যা বালি এবং সূক্ষ্ম পলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আলাদা করতে সক্ষম করে। সম্পূর্ণ তিন-পর্যায়ের পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার পরে, ফলস্বরূপ বালি এবং নুড়িতে পলির পরিমাণ 3% এর বেশি হয় না, যা তাদের সরাসরি ক্রাশারে খাওয়ানোর জন্য বা সমাপ্ত উপাদান হিসাবে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করে। যদিও ঐতিহ্যগত ড্রাম স্ক্রিনগুলি প্রায় 60% এর বিচ্ছেদ দক্ষতা অর্জন করে, এই মেশিনটি 95% এর বেশি পৌঁছেছে, যা কার্যকারিতা 30% বৃদ্ধির প্রতিনিধিত্ব করে।
এআই ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন এবং স্বয়ংক্রিয় প্যারামিটার অ্যাডজাস্টমেন্ট: ডেডিকেটেড অপারেটরের প্রয়োজন নেই
পূর্ববর্তী বিভাজকদের উপাদান পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি, জলের চাপ এবং রোলারের গতি ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করতে অপারেটরদের প্রয়োজন ছিল- এমন একটি প্রক্রিয়া যা প্রায়শই ধীর এবং অসম্পূর্ণ ছিল। আমরা এই ইউনিটটিকে একটি AI ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন সিস্টেম এবং একটি PLC কন্ট্রোলার দিয়ে সজ্জিত করেছি। ক্যামেরা ফিড উপাদানের রিয়েল-টাইম ফুটেজ ক্যাপচার করে এবং AI মডেলটি 98% নির্ভুলতার সাথে উপাদানটির কাদা উপাদান, কণার আকার এবং আর্দ্রতার স্তর সনাক্ত করে। এই ফলাফলগুলির উপর ভিত্তি করে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি (5 থেকে 10 মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য প্রশস্ততা সহ), জলের চাপ এবং 0.3 সেকেন্ডের মধ্যে রোলারের গতি সামঞ্জস্য করে। যখন উপাদান কর্দমাক্ত হয়, এটি জলের চাপ এবং কম্পন বৃদ্ধি করে; যখন উপাদান পরিষ্কার হয়, এটি শক্তি খরচ হ্রাস করে। কোনো বিশেষ অপারেটরের প্রয়োজন নেই—একজন ব্যক্তি একটি স্মার্টফোন বা কম্পিউটারের মাধ্যমে অপারেশনাল ডেটা নিরীক্ষণ করতে পারেন, শ্রম খরচ অর্ধেক কমিয়ে দিতে পারেন। বিল্ট-ইন ফল্ট প্রেডিকশন অ্যালগরিদম চার ঘণ্টা আগে ওভার হিটিং এবং স্ক্রিন পরিধানের মতো সমস্যাগুলির পূর্বাভাস দিতে পারে, ম্যানুয়াল পর্যবেক্ষণের তুলনায় ব্যর্থতার হার 60% কমিয়ে দেয়। বিদেশী খনির প্রকল্পগুলির জন্য, এই দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যটি বিশেষভাবে ব্যবহারিক, ম্যানেজারদের তাদের নিজ দেশ বা অফিস থেকে যেকোনো সময় সরঞ্জামের স্থিতি পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়, যার ফলে সাইটের কর্মীদের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস পায়।
তিনটি মডেল উপলব্ধ: চাকার বা ট্র্যাক বিকল্প; ক্ষমতা দ্বারা কনফিগারেশন নির্বাচন করুন
আমরা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে তিনটি স্তর তৈরি করেছি। বেসিক মডেলটি প্রতি ঘন্টায় 50 থেকে 100 টন পরিচালনা করে, যা ছোট নির্মাণ সাইট বা নির্মাণ বর্জ্য পুনর্ব্যবহারকারী স্টেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। স্মার্ট মডেলটি প্রতি ঘন্টায় 200 থেকে 400 টন পরিচালনা করে—আমাদের সবচেয়ে জনপ্রিয় বিকল্প—এবং মাঝারি আকারের খনি এবং বালি এবং নুড়ি গাছের জন্য আদর্শ৷ ফ্ল্যাগশিপ মডেলটি প্রতি ঘন্টায় 500 থেকে 600 টন পরিচালনা করে, বড় খনি বা কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রগুলির জন্য উপযুক্ত। সরঞ্জামটিতে একটি মডুলার ডিজাইন রয়েছে এবং এটি একটি নির্দিষ্ট ইউনিট হিসাবে ইনস্টল করা যেতে পারে বা চাকাযুক্ত বা ট্র্যাক করা চ্যাসিসের সাথে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। মোবাইল সংস্করণের সুবিধা হল যে এটি প্রকল্পের সমাপ্তির সাথে সাথেই টেনে নিয়ে যাওয়া যেতে পারে, কংক্রিটের ভিত্তি ভেঙে ফেলার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। মূল উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন, যেমন রোলার লাইনার এবং ওয়াশিং অগ্রভাগ, 18 মাস অতিক্রম করে - স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির দ্বিগুণ। মোটরগুলি স্থায়ী চুম্বক পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ ব্যবহার করে, যা ঐতিহ্যগত মডেলের তুলনায় 15% থেকে 25% শক্তি খরচ কমায়, যার ফলে প্রতি টন উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ খরচ $0.80 থেকে $1.50 হ্রাস পায়।
বিনিয়োগে রিটার্ন: বেসিক মডেল 18 মাসের মধ্যে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে
এই ধরনের আমদানি করা যন্ত্রপাতি ব্যয়বহুল এবং দীর্ঘ সময় আছে. আমাদের সরঞ্জামের দাম আমদানির তুলনায় 25% থেকে 35% কম, মধ্যস্বত্বভোগীদের কাছ থেকে কোনও মার্কআপ নেই৷ একটি উদাহরণ হিসাবে মৌলিক মডেল গ্রহণ, পেব্যাক সময়কাল মাত্র 18 মাস - শিল্প গড় থেকে আট মাস দ্রুত। কম শক্তি খরচ এবং দীর্ঘস্থায়ী উপাদানগুলির জন্য ধন্যবাদ, সরঞ্জামগুলির মালিকানার মোট খরচ তুলনাযোগ্য পণ্যগুলির তুলনায় 30% কম৷
যোগাযোগ